自动喷粉生产线 静电喷粉 粉末涂装  

       1、全自动喷油机广泛应用于塑胶、五金、电子、家具业等产品制造过程的表面涂装处理，使用者只需在触摸屏上设定相关参数，即可自动完成喷油、烘干、操作方便。

　　2、机器选用进口PLC微电脑可编程控制器，配置进口伺服电机，进行动作追1踪控制，PID温度追1踪控制，达到准确无误。

　　3、喷涂区根据CNC原理设计而成，配置多个进口岩田比例控制喷***，能调节器节喷速、喷压、喷液量，同时进行多件产品喷涂，X、Y、Z轴多点自动移位、喷涂，并根据实际情况控制喷***喷涂数量，能*有效利用喷液，降低残液，达到非常均匀的理想喷涂效果。 　　

4、全自动程序控制：喷涂完毕自动进入预温区、烘干区、降温出口区，减少半自动喷涂中产品的移动时造成的次品，并节约大量人力资源，节省空间，减轻劳动力，降低生产成本。

　　5、动作：装件区（离子净化）→自动喷涂→附加备验区（UV流平区）→烘干区（UV干固区）→收件区。

　　6、自动喷涂区内置***水濂柜，收集过量喷液，经水濂将大部分过量喷液冲往水盘，内置抽风机吸走水盘喷液，再经过两组喷咀的洗涤和隔水过滤系统，进一步将喷液清除，喷液自动收集于指1定的缸内，配置收集缸，方便更换和清洗。

　　7、另一部分喷尘被抽入除油滤尘装置过滤后排放。

　　8、配置抽风鲜风柜，喷油房无尘车间，附加除静电、除尘机。

重庆叁崎涂装提供各种悬挂悬挂喷漆喷塑流水线

　　阀门悬挂喷漆喷塑烘道流水线，重型工件悬挂喷漆喷塑流水线：

　　1、主要用于阀门等重型工件的表面喷涂烘干固化等。运行方式采用流水式，适合批量产品的生产。具有***，人工操作少的优点。

　　2、主要由水帘柜或喷塑台、烘道、轨道、链条、挂具、传动座等组成。

　　3、链条采用重型模锻悬挂链条，轨道用工字钢，挂具带负载滑架，悬转挂钩，链条可采用XT-80，XT-100，XT-160型等 重型链条。

　　4、加热方式采用热风吹入式或对流式#能源用电，柴油，然气，煤，生物颗粒料等。

浅谈喷漆流水线在使用过程中的注意事项

首先喷漆房使用的注意事项：

　　1．在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确保了过滤系统清洁；

　　2．检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净；

　　3.喷***、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方；

　　4．除了用吹风***和粘尘布除尘外，其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；

　　5．在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内；

　　6．必须穿着规定的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作；

　　7．在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的物品拿出房外；

　　8．非必要人员，不得进入烤漆房。