气流冲击造型工艺明显优于粘土砂型工艺，可获得的曲轴铸件，该工艺制作的砂型具有无反弹变形量等特点，这对于多拐曲轴尤为重要。目前，国内已有一些曲轴生产厂家从德国、意大利、西班牙等国引进气流冲击造型工艺，不过，引进整条生产线的只有数厂家，如文登天润曲轴有限公司引进了德国KW铸造生产线。五十铃6BG1曲轴批发服务热线。

       一汽大柴曲轴生产线粗、精加工工序位于不同的车间，从而保证了精加工车间的清洁。粗加工有曲轴质量定心机、数控内铣床等设备，精加工设备由英国LANDIS、日本TOYADA数控曲轴磨床等进口***设备组成。组建了数控曲轴机加工生产线，粗加工设备由数控车床、数控曲轴铣床等设备组成，精加工设备由数控磨床、数控砂带抛光机、滚磨光整机等设备组成，近期准备购进日本TOYADA工机数控磨床等关键设备，检验设备有美国ADCOLE曲轴三坐标测量机（见图3）、粗糙度仪等组成。值得一提的是，海得曲轴公司在******曲轴生产厂家中应用了球墨铸铁曲轴圆角滚压和滚磨光整新技术，取得了良好的经济效益和社会效益。五十铃6BG1曲轴批发服务热线。

       曲轴装夹刚度对比。曲轴加工过程中，机床、工件和刀具整个系统中薄弱的环节是曲轴本身的刚性太差，因此，保证曲轴装夹系统的刚度至关重要。对于曲轴旋转形式，内铣和外铣一样，主轴有轴承和蜗轮蜗杆减速结构，在这方面，二者没有明显差别。五十铃6BG1曲轴批发服务热线。

     内铣机床受刀盘结构限制，当机床上下料时，环形刀盘及其支撑结构需要套在卡盘外，如果卡盘长度不够，主轴箱需要增加一部分悬伸，卡盘的悬伸比外铣机床更长，对夹持刚性不利。内铣机床中心架常采用2个90°的V形爪直接夹紧支撑，外铣机床常采用三爪自定心中心架直接夹紧支撑，夹持刚度上，两者没有明显差别。五十铃6BG1曲轴批发服务热线。

        外铣刀片采用正前角切削，切削功率小，切削力小，通过可达350m/min的切削速度，较大进给，较小背吃刀量，实现了减小切削应力的目的，保证曲轴加工精度更高。外铣机床铣头刚性好，装夹刚度更高，冷却排屑性能更佳，同时切削受力更小。虽然内铣刀具刚性更好，但是整个系统中，曲轴是薄弱的环节，而外铣恰恰保证了对薄弱的曲轴的可靠支撑，综合对比，外铣机床加工曲轴加工精度更高，稳定性也更好，实践检验确实如此，如表1所示。五十铃6BG1曲轴批发服务热线。

       内铣刀片切削速度低，通常不超过160m/min，有效齿数少，所以切除同样的切屑，时间较长，切削效率低。同时内铣刀盘切削直径小，刀片数量少，刀片散热条件差，因此刀盘更换频率高，同时内铣机床刀盘不能使用拉刀机构，刀盘更换必须手动操作，需要更多的辅助时间，致使非切削时间更长。内铣机床不易对刀、不能和其他类型机床共用对刀仪，降低了操作效率。五十铃6BG1曲轴批发服务热线。