IMD高压成型机操作流程:气缸伸出,推板上行——放膜片——双手按钮,下模上升——推板和下模一起上升至触摸屏设定位置,中停——开始烤膜片——锁模——灌压缩空气,膜片成型,同时关闭推板气缸——排气——开模——下模下降到位——人工取出成型膜片。
IMD高压成型机工作原理:没有上模具,只有下模具,利用气体的高压将加温软化的片材,直接压在下模具上,完成成型的部件,将膜材加热到软化点后合模,上模腔中高压空气通过分段高压从上往下压,下模腔进行抽真空,从而使得膜材与模具接合在一起。
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IMT工艺的出现将替代目前行业中的喷油,UV罩光,电镀,真空彩镀,丝印,移印与转印等工艺,将会带动产品外观行业跨越性的创新,实现了三维立体,色彩渐变,R角等不规则产品外观装饰效果,同时给外观工艺设计行业提供了更好的创新与平台实现。
新IMT工艺结合目前流行的3D光学纹理+PVD的装饰工法,与传统相比颜值更高,弧度更大,当前IMT工艺,由新工艺的3D光学纹理+PVD基础上变成了双层+3D光学纹理+PVD,IMT/IMD高压成型机采用组态软件编写,以高彩触摸屏作为载体,组建友好的人机对话窗口,形成油压,位置,气压,IR热压成型一体设备。
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IMD制造工艺注意事项:
预型坯:预型坯放入型腔的插入件必须与型腔完全适配,并能在后成模过程的温度和压力下不至于发生降解、起皱、淡化以及改变颜色等现象,IMD预型坯要求在膜材料、颜料以及热成型方面拥有丰富的经验,除了要有合适的机器,还要有***的温度控制手段以便控制薄板的温度曲线、薄板的凹陷量、材料分布情况以及对齐的***度,不同材料的收缩程度不同,要使IMD薄膜与塑胶件达到配合,必须计算好薄膜在常温、模温、冷却后的胀缩程度。
IMD技术涉及的门类较多,片材的特性,网印油墨的性能,成型模和注塑模的结构特征,注塑口的布局以及注塑料的选配,注塑时的温度、压力、注塑速度的控制,都是一环套一环的,若某一环节控制不到位,都会影响IMD成品率和成品质量,只要环环相扣,IMD技术是很完善的。
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