高压成型机整体由系统软件及机身两大部分组成，主机采用进口伺服电机及真空泵组成，真空气体可以达到10-30KG高强压产品模内成型，伺服高压成型机不同一般压力机产生压力时***控制压力及强大静音模式操作，其工作原理是由伺服电机驱动油缸下压产生压力装配作业，能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制。

       高压成型机设备压装功能强大，使用运用材质广泛能清晰精加完成各种压装工艺，采用进口发热装置，发热均匀升温快，配套真空气体实行数字智能化控制显示代用普通热油压机升级版本，真空气体+温度+压力+位置+显示+数据等能***大显存储提取设定。

       东莞市尚森机械制造有限公司以“质量求发展，以信誉求生存，以服务求市场”，做具有***技术的机械行业有竞争力的企业，在IMD/IML行业内发展成为国内设备制造商家。

      IMD--镶嵌注塑模具装饰技术，是一种相对较新的面板加工技术，从20世纪90年代初开始，双层胶膜结构、多元结构的三维注塑成型技术的发展，现已成为热板技术，它改变了平板的定型，发展为薄膜和印刷图形，CS、Logo组合油墨和树脂注入三位一体面板的新模式。

      IMD——即成型后的印刷薄膜，然后嵌入塑料注射模腔中，塑料树脂在膜背面结合油墨层、面板图形、商标放在树脂膜上和注塑之间，图形、商标或时间不会因摩擦而磨损，它是基于注射成型，形状、尺寸可以保持稳定，更容易组装，因此IMD技术常用于汽车、通信、电子、电器、仪器、仪表板、成套装饰和功能于一体。

      东莞市尚森机械制造有限公司经营以人为本，技术为根，求实创新、持续改进，共创双赢，引进台湾技术人才，不断取得进步和技术革新，为客户提供满意的精良设备，为IMD/IML行业印刷、成型、注塑等各行各业提供、更前卫的技术设备研发制造服务。

IMD制造工艺——丝印与油墨: IMD模板所用的油墨主要分为底片彩色油墨、窗口透明油墨和表面磨沙油墨，应用于IMD的油墨要求具备一定的特性：成型性，注塑过程时耐抗性;和注塑树脂以及片材的良好共存性，此外还应该符合环保要求，不含有毒重金属颜料。

通过油墨丝印可以得到众多的材质和纹理效果，包括:基本色-黄、橙、红、紫、蓝、绿、棕、白、黑。几乎所有的颜色都可以通过高鲜艳度的基本色透明颜料调配得到，四色-用于IMD片材的四色油墨调和效果，银色有基本银色、粗银、高光银，这些银色可以用来调其他金色和金属颜色，特殊效果色有金属色、闪烁色、珠宝色、发光色、镜面效果、彩虹变色效果等。

目前IMD的工艺中，在印依次刷好所有的颜色油墨等图案后，总要再印一层粘合剂，来作为隔离或保护油墨在注塑成型时所承受的高温，在IMD产品的丝印、成型、注塑三个阶段中，都有可能出现与油墨有关的问题，包括丝印干燥过快、丝印出现气泡，成型时失去不透明效果或印层损裂，注塑时油墨冲失、与塑胶附着力不足等。

东莞市尚森机械制造有限公司设备广泛应用与家电、印刷、模具、压铸、电子、汽车、摩托、包装等行业（如热压成型，压铸铝制品冲边，电子产品压装，马达、轴承压入压装，电器开关组立，各种材质切断、压印、成型、贴合等等）。