中药制丸机关键用以稻米、白芝麻、中草药材粉末状等丸型生产制造。它可生产制造蜜丸、浓缩丸、水蜜丸、薄膜包衣、烘干处理及食品类、中药生产加工制造的丸颗粒状商品。设备采用齿轮传动方法。可持续全自动（也可手动式）生产加工成形。中药、食品企业生产制造所需成形的圆环状、块状、条形商品。采用热电厂烘干处理加工工艺，将制作的制成品开展边薄膜包衣/糖衣烘干处理。 中药制丸机由出条和制丸两部份构成，厢式构造，竖向出条,实际操作简易，检修便捷。加料口大，销钉滚动脱料，在螺旋式助推器的压挤下，制出直徑同样药条，有輔助揉药团作用，揉出的药团有延展性，料仓以翻板钩轴为界，分左右两开，翻料板可取下，进而做到清理无死角，便捷。一次岀条，可拆换不一样滚轮的直徑，进而可以做到生产制造各种各样药粒的尺寸。 中药制丸机装卸搬运轻巧、使用期限长；搓辊通过处理工艺，不粘药，不需撒粉或漏油，制出的药粒光、亮、圆。制出的丸剂一次成形，尺寸匀称，丸重差别小，良品率好，溶散好。中药制丸机外型采用简正方体设计方案。出条药条直下进到搓轮，免除人工控制。免除断条接条等人力姿势。进料口采用不锈钢加工耐磨性能高。波动刷子采用接口式设计方案，便捷随时随地取下清除。采用密闭式设计方案，避免药粒乱窜状况，可以随时随地观查制丸状况。在中药制丸机两边安裝装有百叶窗的风机，保证产品长期运行

中药材水丸体制作水丸对有哪些规定 中药材自身的破碎粒度，对水丸的品质极其重要。一船水丸的应过100一120目筛，用细粉泛丸，沁出的丸粒表面细致光洁有光泽。如中药材破碎较粗，则所泛成的丸粒表面不光滑有斑点和化学纤维毛，且不容易成形。在起模或盖吐司面包衣用的药扮，更应按内的特性挑选，破碎成能过120-140目筛的细粉。 水丸，就是指细粉用凉白开（或依据须要用米酒、醋、药汁、中药浸膏、糖桨等）为黏合剂制作的滴丸机丸剂。 水丸是在汤药的根基上发展趋势而成的。始由中一部分的煎汁与另一部分的细粉以渗水成丸的方式做成煎服丸剂，而后慢慢演化，以各种各样水溶液态为赋形剂，用泛制作方法将聚瑞所有或一部分细粉做成粒度分布尺寸一致的吞食小丸。泛制丸粒，体型小，表面高密度光洁，既有利于吞食，又不容易受潮，有益于存放存储。实际操作时，各种各样可分层次泛入，既可遮盖欠佳味道，又可避免芬芳成份蒸发。因其赋形剂是水溶的，丸粒服后在身体内溶散快，速。 水丸尽管机器设备简易，但实际操作繁难，对其制成品的主药成分、崩解度等较难操纵；与此同时操作流程中造成比较严重的细菌环境污染；因为赋形剂是水溶的，丸粒还非常容易发霉。这种问题都迫切需要处理。

　除此之外，物料湿度太大也可能导致超微粉碎机堵塞。我们知道，超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎机械。如若湿度太高，投入设备中，由于运行中温度会升高，热敏性物料非常容易出现黏连，进而使粉碎机堵塞。

　　为此，在粉碎前，用户需要采取一些措施，保证物料的干性，粉碎的物料含水率应低于14%，这样既可以提高生产效率，又使粉碎机不堵塞，增强工作的稳定性、可靠性，保证物料粉碎质量。

　　这些是堵塞常见的原因，以及相应的解决方法。机器出现故障是十分常见，除了上文提到的原因之外，用户操作不当，维护不当、设备质量差等都可能导致堵塞情况发生。面对此类情况，用户要及时检查，查明原因，并采取相应的措施，保证设备正常运行。

中药制丸机是中药生产过程中用到重要工具之一，其质量的好坏，技术的***与否，在很大程度上决定着中药制丸的质量好坏。而随着全自动技术的普及，全自动中药制丸机的便捷性使得其在制药市场拥有一片天地。

　　据了解，全自动中药制丸机是将混合或炼制好的药料送入料仓内，在螺旋推进器的挤压下，制出三根直径相同的药条，经过导轮，顺条器同步进入制丸刀轮中，经过快速切磋，制成大小均匀的药丸。其工作、技术高超，可用于大、中、小型药厂和医院研究部门研制及小批量生产之用，是新型制药厂重点选择的设备。

　　但是很多用户反映，在全自动中药制丸机轴承安装时出现了错误，使用中就会出现故障。这也给用户带来了困扰。