锻件超声波探伤

（一）锻件加工及常见缺陷

锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。锻压过程包括加热、形变和冷却。锻件缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。铸造缺陷主要有：缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。锻造缺陷主要有：折叠、白点、裂纹等。热处理缺陷主要是裂纹。

缩孔残余是铸锭中的缩孔在锻造时切头量不足残留下来的，多见于锻件的端部。

疏松是钢锭在凝固收缩时形成的不致密和孔穴，锻造时因锻造比不足而未全溶合，主要存在于钢锭中心及头部。

夹杂有内在夹杂、外来非金属夹杂和金属夹杂。内在夹杂主要集中于钢锭中心及头部。

裂纹有铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹等。奥氏体钢轴心晶间裂纹就是铸造引起的裂纹。锻造和热处理不当，会在锻件表面或心部形成裂纹。

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如何选用选用合适的不锈钢锻件？

满足特殊使用要求，不锈钢锻件由于其性能优良，被大量用于化工、食品、、机械 等诸多领域，不同的应用领域有不同的特殊要求，例如化工领域一般要求不锈钢材料具有优良的附酸、碱、化工溶剂等，对于一般无极酸，常选用含Mo2%?反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数,因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。3%的不锈钢，而对于氧化性酸（、等）常选用含Mo、Cu以及含Si6%以上的不锈钢；食品行业要求无毐、合金成分无油脂溶出，-般选用lCrl8Ni9Ti等；领域要求不锈钢材料无毐、安全、无排异反应等，如316L以及无镍不锈钢等。选用不锈钢材料需要根据不同的使用条件综合考虑。

轧辊锻件工作的特点是：轧辊锻件在轧制过程中直接或间接和轧件接触，强迫轧件产生塑性变形，因此承受很大的轧制压力、轧制力矩及动载荷。特别是热轧时,由于轧件温度高，轧辊锻件用冷却液冷却，工作条件极其恶劣，所以对轧辊的强度、刚度、韧性、表面硬度、耐磨性、辊形都有严格的要求，以保证轧件的质量和产量。锻件超声波探伤（一）锻件加工及常见缺陷锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。