由于原材料大，采用的都是加厚筛网，筛孔只能加工22毫米的孔径，所以加工出的成品料有点大，属于粗破，时产量在5-10吨左右，要想粉碎锯末状，甚至更细，那就得使用锯末粉碎机，采用小孔径筛网，配套使用。撕碎机可支持各种，建筑模板，木板等材料的破碎，使用方便，产量高，动力小，该机可以把带有钉子的打碎，并且与钉子分离，从而减少拔掉钉子的麻烦。撕碎机主要用于生物质发电厂、做燃料、烧火等作为粗破碎，因此，大型撕碎机加工的物料比较多，粉碎以后的木料用途可以作为锅炉燃料或者电厂发电用。

大量铝型材塑钢的使用，势必会造成市场上废料的增多，那么这些废弃料是怎么处理的呢。用户都选择了铝型材撕碎机设备进行处理，将这些物料撕碎成小块，方便运输和回炉。铝型材撕碎机设备专门对塑钢门窗，PVC带铁的塑钢废旧资源，出料输送机配有铝铁分离，能够将铝和铁、钢进行分离，还可配套铝塑分离设备，将铝和塑料分离开来。具有很好的回收作用。设备在工作时，物料在撕碎腔进行撕碎，产量高、能耗低、、出料细碎均匀，操作方便，换刀简便快捷；刀架优化设计，爪型刀可分散受力度，使得每片刀片撕碎简单，设有电控安全设计，料头采用双层结构，内填隔音材料，具有良好的安全性及环保性，省电耐用，并且在使用该设备时，噪声、无污染，操作简单、维护方便。

随着废旧轿车数量的增加，处理废旧轿车成为亟待解决的问题。废旧轿车的破碎主要使用撕碎机，而现有撕碎机大都存在笨重，撕碎效率低， 能耗大以及容易出现疲劳损伤等问题。刀盘作为撕碎机的关键部件， 其结构直接决定了撕碎机的撕碎效率、能耗和寿命， 对刀盘进行轻量化设计非常必要。其中程序实现简单，但是这种方法的拓扑优化结果不能为之后的设计提供刚度的拓扑构型。方法能够得到刚度的拓扑构型，但是对于复杂结构，这种方法计算效率低，且拓扑优化结果依赖于网格质量。单独使用这两种算法均无法地获得刀盘的拓扑构型。利用算法找出体积百分数与柔度之间的数学关系，得出体积百分数的约束方程，并将其应用于优化算法中，从而提高了优化效率和优化质量.

传统的撕碎机大都是利用一对或几对辊齿对块状物料进行挤压破碎。 且这些辊轮在轴上的安装大都是并齐地排列在轴上， 也就是它们的安装键都在同一个空间角度上。这种传统的撕碎机它的破碎效果不太理想。在设计过程中， 我对传统的撕碎机进行了结构优化设计。 首先，对辊齿的空间安装位置进行改进， 把辊齿在轴上成螺旋式安装布置， 也就是连接键成角度布置其值为：键槽角度为其它的依次为750。这样设计能对块状物料进行阶段性破碎。也就是能对块状物料进行多次破碎。它能很好地提高破碎效率。同时为了更好地， 进一步地提高破碎效率。 在每两个啮合辊齿啮合处的正下方加上一个破碎砧。 破碎砧利用它的两个侧面与啮合辊齿下方的齿面再次地对物料进行进一步破碎.