物料进入后被均匀的分流在转子剪板与定子剪板的空间内，物料受到转子剪板与定子剪板的挤压和剪切而破碎，破碎后物料由破碎机底部排出。双轴破碎机，通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸。双轴撕碎机的设计可满足各种行业的废料回收要求，适用于塑料、纸张、木材、纤维、橡胶、生活垃圾回收处理等，可回收材料种类繁多。双轴撕碎机，可自动控制，设有启动、停止、反转及超载自动反转控制功能，具有低速、大扭矩、低噪音等特点。

调查的金属撕碎机的可能性首要置疑呈现的是因为转子不平衡，发作惯性力形成的，但转子键头磨损量较小且均匀，静平衡较好，作业中没有呈现很大的振荡。查看中发现轴承座内光滑脂干枯失效，置疑可能是因为温度过高光滑脂失效形成轴承过热而焚毁。

因而今后侧重加强撕碎机的轴承光滑办理，定时定量给金属撕碎机轴承加油，运用周期略有改进但仍未有效地避免轴颈粘着面损现象的重作。终究剖析可能是因为轴承装置不妥形成的原因。

撕碎机设计方案： 由三向异步电动机带动皮带论转动，小皮带轮向大皮带轮完成降速，大皮带轮上小齿轮轴向辊轴完成第二级降速，皮带轮带动第二皮带轮，同速传动，两齿辊相向转动， 由齿辊上破碎齿轮完成破碎工作，并且在两齿辊中间下方破碎物料排出密集的地方安放破碎砧，使物料进行二次破碎， 达到更好的破碎效果， 提高破碎生成率和降低生产成本和工作工序，已经破碎的物料由下面排料口直接排出。

传统的撕碎机大都是利用一对或几对辊齿对块状物料进行挤压破碎。 且这些辊轮在轴上的安装大都是并齐地排列在轴上， 也就是它们的安装键都在同一个空间角度上。这种传统的撕碎机它的破碎效果不太理想。在设计过程中， 我对传统的撕碎机进行了结构优化设计。 首先，对辊齿的空间安装位置进行改进， 把辊齿在轴上成螺旋式安装布置， 也就是连接键成角度布置其值为：键槽角度为其它的依次为750。这样设计能对块状物料进行阶段性破碎。也就是能对块状物料进行多次破碎。它能很好地提高破碎效率。同时为了更好地， 进一步地提高破碎效率。 在每两个啮合辊齿啮合处的正下方加上一个破碎砧。 破碎砧利用它的两个侧面与啮合辊齿下方的齿面再次地对物料进行进一步破碎.