充填站在搅拌系统工作之前，原料中的水直接取自地下水，粉煤灰和胶结料是事先通过粉料仓下的吹灰管输送到各自的粉料仓中，矸石则需要先通过破碎系统的对原料矸石进行加工，加工成的成品矸石通过输送机存放在配料仓中。

充填站设计时要遵循以下基本原则：

1、充填料要就近选择原则，要充分利用工业废渣，保护环境，降低成本。

2、工艺流程与控制简单实用原则。

3、制浆能力与管道流量保持一致原则，设置必要的人工或自动控制措施，尽可能做到满管输送。

金属充填站方式有好多种，金属充填站方式大体有三类，原矸充填、似膏体充填以及高水材料充填。不同的充填方式从设计开始，就应该考虑系统构成。原矸充填大多在工作面进行，主要是考虑矸石运输、充填方式等，似膏体充填大多从地面施工立孔输料，其他的充填方式有采用泵送的，也有采用风压的。

充填站充分回收利用矿柱实现增产增效和消除采空区重大安全隐患。充填站正式投入使用后，充填工艺可有效回收利用井下矿柱实现增产，整体工艺系统运行基本平稳、顺畅，自动化控制系统与工艺结合基本到位，实现了连续进砂、连续进行高浓度充填的工艺要求，并通过对流量的控制，实现了进砂与放砂量的动态平衡。

充填站是采用充填类矿山的一个主要生产工序。矿山充填是一个复杂的系统工程，涉及充填材料选择、充填混合料配比优化、充填料浆制备及输送、采场充填工艺、充填***等各个环节，每一个环节出现问题，都会造成严重后果，不仅破坏矿山正常生产，恶化矿山经济效益，造成资源浪费，而且可能产生重大安全事故，影响矿山可持续发展。

充填站

充填站一般以工业废渣为原料，一定程度上解决了工业垃圾堆放占地的问题。所以矿井充填站实在是有着一举多得的意义。

充填站是采用充填类法矿山的一个主要生产工序。

矿井充填站分为:水砂充填、矸石充填和高水充填。干式充填是将掘进废石等干充填料利用运输设备运至待充填地点进行充填的工艺，因其、生产能力大和劳动强度小，能满足'三强'(强采、强出、强充)生产的需要。充入采场的水泥砂浆经过一定时间养护后，成为固化体控制地压。

充填方法与充填料输送方法不同，充填系统的组成单元和功能不同。就应用普遍的水力输送而言，一般包括充填料制备、充填料仓储、料浆制备与计量控制、管路输送等4个模块。金属矿山和煤矿充填在充填系统设计上差别很大，主要原因是充填料的不同。煤矿充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。

生产矿山机械用矸石、尾矿矿粉、建筑废弃物等为目的干式充填工艺,废石干式充填法曾在煤矿、铁矿采空区矿井主要的方法,有色金属地下开山中该方法应用比例高达60%。可将矿浆直接送入浆池进行沉淀，浆水分离，清水回收利用，矿浆达到搅拌所需浓度后可直接进入搅拌站。 干粉式：高浓度矿井充填站在实际生产中容易出现喂料不精、搅拌不均匀、料浆易离析、排水量大、胶结时间长等问题。