高浓度矿井充填站在实践生产中简单呈现喂料不精、拌和不均匀、料浆易离析、排水量大、胶结时刻长等问题。

  排除方法:每班对机器进行不间断调查和保养,添加拌和时刻,改善新式胶结材料,添加胶固粉、速凝剂等。其他阐明整机设备设计合理、制造精细、装置便利、耗能低、污染小、便于维修、操控有些选用***充填软件,全电脑操作。

自流式主要用于cai矿厂较远的区域，选矿后矿渣与水不用分离，直接用高压输送泵送人搅拌池搅拌，节约空间和生产工序水砂充填是将充填骨料加水制成质量浓度较低的砂浆，利用管道、泵阀等自流输送到稀浆搅拌机内添+粉料如（水泥、胶固粉等）充填料。在水砂充填中水仅仅作为输送物料的载体，充入采空区后，充填料留在采空区，水渗滤出去，沿巷道水沟流入水仓，通过排水和排泥设施将渗滤出的清水和随清水流失的细泥排出地表。我们的水砂充填工艺采用全电脑控制，更加**，矿浆采用在线浓密度计进行检测。6、组织好调查研究，及时总结本区队安全生产、技术方面的方法和经验，学习新知识，推广新技术和新经验。根据密度含量添+粉料，使其更加坚固节约成本。

充填站充分回收利用矿柱实现增产增效和消除采空区重大安全隐患。充填站正式投入使用后，充填工艺可有效回收利用井下矿柱实现增产，整体工艺系统运行基本平稳、顺畅，自动化控制系统与工艺结合基本到位，全尾砂胶结充填站，实现了连续进砂、连续进行高浓度充填的工艺要求，并通过对流量的控制，实现了进砂与放砂量的动态平衡。并通过充填采空区消除井下生产安全隐患，同时矿山通过利用尾砂生产充填料浆可不再建尾矿库。尾矿作为采空区的充填料使用，很理想的充填工艺是全尾矿充填工艺，但目前仍处于试验研究阶段。

泵送式铁矿充填站的产品介绍

1、泵送式铁矿充填站全尾砂沉降造浆放砂

  全尾砂经输送泵加压后输送至充填站立式砂仓中自然沉降，充填前排除全尾砂料面上的澄清水，然后采用压气造浆。砂仓中全尾砂造浆均匀后，全尾砂膏体泵送充填，再由放砂管向搅拌机供给全尾砂浆。

2、泵送式铁矿充填站充填料制备与输送：

  搅拌机选用双卧轴搅拌机+高速活化搅拌机两段连续搅拌。全尾砂浆及水泥搅拌均匀后制备成具有结构流特性的充填料浆，采空区泵送充填全套设备，通过充填钻孔及井下输送管道自流输送至采场空区充填。