全尾矿胶结充填采空区

全尾矿高浓度充填也称为膏体尾矿充填，是指尾矿稀矿浆经过充分浓缩脱水后形成的一种高浓度、类似膏状的固水混合物，是一种具有一定屈服强度的均质膏状固水混合物。采用全尾矿胶结充填采空区技术可实现尾矿的零排放。全尾矿胶结技术包括高浓度尾矿的制备、胶结材料的选择和胶结料浆的输送3个方面。

高浓度尾矿的制备方法包括尾矿过滤、尾矿浓缩、尾矿储仓自然沉降浓缩和尾矿分级浓缩。

A.尾矿过滤技术

稀尾矿浆经过浓缩后，采用过滤的方法首先将稀矿浆制成滤饼，然后再加水调浆，制备成具有一定浓度和流动性的膏体。过滤设备包括压滤机和带式真空过滤机等。其特点是尾矿浓度高(78%～80%)，缺点在于过滤设备投资大、生产成本高;而且在胶结过程中，滤饼需要重新加水调浆，与胶结材料混匀活化，其流程复杂，不利于与后续胶结系统的衔接。铁矿石破碎机和铁矿石粉碎机的工作原理相似，只不过，前者颗粒较粗后者相反。例如，矿选矿尾矿浓缩采用浓缩一压滤的方法，获得浓度为75%～80%的滤饼，然后采用双轴搅拌机和高速搅拌机将滤饼与水、水泥混匀，制成质量浓度为60%～65%的膏体充填料浆。尾砂膏体泵送充填系统，首先采用一段旋流器与浓密机配套使用，将30%左右的尾矿浓缩至50%以上，然后在膏体制备站采用2台DZG一30/80水平带式真空过滤机对尾砂浆再次脱水，将浓度50%一65%的尾砂浆制成含水率为20%左右的尾砂滤饼，供给制备膏体用。

B.尾矿浓缩技术

采用重力沉降浓缩，主要借助重力沉降脱水设备，将尾矿浆一次浓缩至60%以上。适合在小型矿山使用。例如，铅锌银矿全尾砂料浆沉降6h后即达到沉降浓度，全尾砂在立式储仓中沉降浓度可达71%以上。

C.分级浓缩工艺

分级浓缩工艺的特点是将水力旋流器作为前段浓缩设备，水力旋流器溢流再采用浓密机浓缩，其中水力旋流器底流浓度可达到70%左右，综合浓度可达到60%～65%。例如，矿尾矿浓缩工业试验表明，尾矿细度一0.074 mm占70%左右，采用分级浓缩工艺综合浓度达到62%。胶结材料可选择水泥、双浆高水速凝材料、单浆高水材料和水泥代用材料。胶结工艺可以采用两段强力机械搅拌活化或一段搅拌槽搅拌。胶结料浆的输送包括自流输送、高压泵送和自流加泵送3种输送方法。

充填站自动控制系统的难点
山东奥英重工科技设备有限公司座落于游城市，古州—青州，是一家***致力于产品研发、生产销售、服务为一体的综合性实体高新技术企业，多年来***从事矿山机械、筑路机械、建筑机械、水利水工机械、灌装设备、环保工程处理设备、三废处理设备、新型材料生产及设备。

充填站自动控制系统的难点：

⑴工艺流程复杂、要求高；

⑵充填站与选场、尾矿库、井下采场形成有机整体；

⑶料浆浓度高，不同于层流的水、油，选场紊流矿浆；

⑷系统响应时间需合理；

⑸设备选型是关键点（与结构流配套）；

⑹设备安装位置是精度的保证（避免半管流、气泡）。

必须建立一套充填站的检测-反馈-调整、监视、记录控制系统，实现对浓度、流量、配比的自动显示和自动调整，充填过程的监视和自动记录。保证充填质量，提高生产效率，尾沙浆充填站，降低劳动强度，减少事故，更好地满足生产需要。

矿井充填设计
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矿井充填站设计应遵循以下原则：

1、充填料要就近选择，充分利用工业废渣，保护环境，降低成本。

2、优先选择自流输送方式，降低基建投入与管理成本。

3、必要的防潮防雨雪措施，避免胶固材料吸潮结块，保持充填料稳定的含水率。

4、工艺流程与控制简单实用。

5、粉尘与噪声符合环保要求。