针对轴流风机省钱的运行妙招，今天先从试运转讲起。当轴流风机处于试运转阶段，且全部机组安装完成后，并开始正式启动前，检查轴流风机整体转动灵活性，用于拨动叶片是否存在卡住摩擦现象。检查风机以及其他相邻管道内是否存有遗留工具或其它杂物。

   检查管道内风门是否处于开启状态。在人员远离轴流风机的情况下，才可让设备开始正式工作状态。点动轴流风机，查看风机转向是否与旋转标记相符，在检查合格后，试运行10min-30min后停止，检查叶片是否存在松动现象，振座与基础联接螺栓是否存在松动，在所有方面全部检查合格后，才可正式启动，投入运行。

   在轴流风机正常运行过程中，主要监视电机实时电流情况，电流不仅是风机负荷的标志，也是异常事故发生的预报。经常检查电机与风机振动是否正常，以及是否存在摩擦、异常响声。对并联运行的轴流风机，注意监视是否在喘振状态情况下运行。

  轴流风机试车运行阶段，及时检查电线接法是否与同接线方法相符；并对所提供的开关电源工作标准电压进行检测，开关电源是否断相或同相位差，所配用的电气元器件容积是否符合要求。试车时，先启动低速档，检查转动方位是否恰当；在启动髙速时，务必待轴流风机完全静止不动后，再重新启动，防止在髙速反方向转动时，造成开关跳闸及电动机损伤情况的出现。

   轴流风机允许电机额定功率启动或压电动式。注意电机额定功率在启动时，电流量约为5倍至7倍的额定电流，压电动机扭矩与工作电压平方米存在直接关系，当电力网容积未满足要求时，需采用压启动。轴流风机试车时的总人数≥2人，一人控制开关电源，另一人查看轴流风机的实际运行情况。

轴流风机的设计思想和生产可完成如下工作：

（1)整体规划和披露了一个非常合适的叶片模型，以降低问题损失率和引起叶栅电磁感应。

（2)叶轮和铝合金轮毂数量明显，减少瞬时电流损坏。

（3)设计了足够高的圆柱壳与踏面轮的径向间隙，以减少环面损失。

（4)适用于用电机捆绑整机性能。

（5)改进了风机油箱进气位置的设计，改善了风机壳体的进气流动状态。

（6)与u相结合，提高了通风阀的网络覆盖率，降低了出口阻力。

（7)结合u，对风影和发动机横梁的规划进行了改进，使其尽可能发挥分散作用。

（8）该试验装置是及时检测风机实际气动性能的理想设备。