轴流风机磨损会引起风机振动，缩短风机寿命，严重时会使风机不能正常工作。特别是风机叶片磨损严重，不仅破坏了风机内部的流动特性，还容易导致叶片断裂、飞车等重大事故。因此，研究风机的磨损机理并采取相应的抗磨措施是十分必要的。下面小编为大家介绍一下轴流风机磨损原因：

　　1、风扇上的灰尘磨损

　　风机工作过程中大量的微小粉尘，由于长期积累，会对风机的轴承、叶片和电机造成损坏。由于颗粒大小小，粉尘种类繁多，很多粉尘无法有效消除，易在风机的易损部位形成损伤。同时，一些风机应用单位为了控制成本，提高风机的通风效果，减少风机除尘器的应用，这样会对风机造成强烈的粉尘损害，增加风机磨损和故障的风险。

　　2、风机运行不合理

　　不同的位置和不同的功能设置需要不同的风机和不同的状态调整来适应，而且设计与实际的差距，功能和需要形成风机的选择问题，容易形成风机超负荷工作和风机磨损问题。

　　3、风扇转得太快了

　　运行速度是风扇磨损的另一个重要原因。根据对风机磨损的数据分析，磨损程度与风机的运行速度有关。高温条件下，风机运行速度翻倍，风机磨损增加3倍。

一是在气动性能方面，尽量减小气流冲击和表面分离的影响，避免或减少冲击噪声和涡流噪声。在设计中，避免在通流部分出现尖锐的颠簸和急转弯。

叶片修形中常用的方法是叶片穿孔，它可以降低涡流噪声，使空气阻力通过。由于叶片出口处经常出现涡流分离现象，所以通常采用工作轮叶片穿孔的方法。穿孔方法可以使部分气流通过叶片的高压面流向叶片的低压面，从而促使叶片的分离点向下移动。这减少了叶片出口横截面的分离面积并降低了噪音。

轴流风机的特性：　　　　

（1）轴流风扇入口空气温度，湿度状态遵守的气体状态方程的流量变化。实际生产中，其也可改变单元振动喘振线的校正数据的参考值进行比较确认。（2）由于轴流风机主要依靠膨胀叶栅来增大气体压力，气流冲击角对叶栅的性能非常敏感。在实际应用中，一般是通过改变静态叶栅角（即静态叶片角）来改变气流冲击角，使机组的风量变化来调节风量，达到满足工艺要求的前提下降低低功（3）轴流风机动静叶片的叶片形状决定了叶栅的步进压力比和效率，决定了风机的性能。目前轴流风机的大部分动，静叶片设计为三元流，整机..但由于精度高，如果改变外部干扰因素或叶片结垢造成的叶片损坏，压缩机的压缩比和效率会降低，叶片结垢问题会导致轴流风机的运行范围变窄，在情况下会影响轴系的动态平衡，造成停机事故。　

轴流风机运行及降温方法：

轴流风机的运行取决于电机驱动。其实，任何设备都是一样的。如果你想跑，你必须有一个类似的“引擎”。在选择轴流风机电机时，总是希望电机能带动叶轮快速达到额定转速，电机的启动方式包括启动和加速的全过程。启动方式分为全压启动和减压启动。

根据电网容量、机械负荷对起动转矩的要求以及电动机本身的特点，详细分析了电动机起动方式的合理选择，得出了规定的起动时间。风电并网容量大，电动机起动电流不会对电网造成大的电压降。

此外，电网的控制线路和设备允许在短时间内启动全电压。如果风机启动时转矩不大，则电网容量与电机相比不是很大。主要考虑的是降低起动电流和减压起动。轴流风机仍被广泛应用。它里面有一个小电扇，它的关键作用是冷却，不锈钢轴流风机。