冶金阀门密封面的泄露  

原因：  

1、密封面研磨不平，不能形成密合线；  

2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；  

3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；  

4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。  

维护方法：  

1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；  

2、精心调节，平稳操作；  

3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；  

4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；  

5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；  

6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。  

冶金阀门连接处的缝隙是氧浓差电池腐蚀的好环境。

　　因此，冶金用阀采购，阀杆与关闭件连接处，尽量不采用里、螺纹连接形式;冶金阀门焊接应用双面对焊并连续焊接好，点焊和搭焊容易产生腐蚀，冶金阀门螺纹连接处，采用聚四氟乙稀生胶带和垫。不但能有良好的密封，而且能腐蚀。死角不易流动的介质，容易腐蚀冶金阀门，冶金用阀供应商，除在使用冶金阀门时不倒装和注意排放沉积介质外，在制造冶金阀门零件时，应尽量避免免凹陷结构，东营冶金用阀，冶金阀门尽量设置排泄孔。

冶金阀门设计时要对低压密封时所需螺栓预紧力进行计算，应有足够的预紧力，在预紧力的作用下，密封环产生弹—塑性变形，对冶金阀门中腔进行密封。减少密封圈拆装次数。因为在试验压力或高温高压工作介质的作用下，密封环发生塑性变形，每次拆装，自压密封圈及阀体自压密封部位表面有不同程度的划伤现象，影响密封。

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