1 .根据工艺条件、搅拌意图和要求，选择顶入式搅拌器。选择顶入式搅拌器时，应充分掌握顶入式搅拌器的动态特性以及顶入式搅拌器的流动状态与各种搅拌意图之间的因果关系。

2 .根据确定的顶入式搅拌器的类型，通过实验确定顶入式搅拌器在搅拌过程中的流量，以及搅拌时间、沉降速度和分散程度、电机功率、搅拌速度、顶入式搅拌器直径或计算机模拟设计的控制要求。搅拌器、侧入式搅拌器、不锈钢搅拌器、卧式螺带混合机、脱硫脱硝搅拌器以及搪玻璃反应釜、碳钢反应釜

(1)采用了双端面多弹簧式机械密封，双端面密封有轴向双端面密封和径向双端面密封两种。我厂采用径向双端面密封，上端的一级密封直接与浆料槽内物料接触，摩擦副材质为硬质合金对硬质合金(WC/WC)，既可防止颗粒物料进入摩擦面而导致机械密封失效，又可延长机械密封的使用寿命 下端的二级密封为辅助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材质为硬质合金对石墨(WC/M106K);用自来水作为密封介质，封液用以改善端面问的润滑及冷却摩擦产生的热量，并把物料与外界隔离，以实现物料的“零泄漏”。

首先了解一下搅拌器设计选型

反应釜搅拌器的选用：｜1、根据被搅拌液体容积的大小选用搅拌器的型式。｜2、根据被搅拌液体的黏度大小选用。｜3、根据工艺要求的搅拌速度选用，快速搅拌实现液体混合搅拌或形成稳定固体颗粒悬浮液搅拌时应选用涡轮式搅拌器或螺旋桨式搅拌器为宜。｜4、反应釜容积大于时，采用侧入式，叶轮以螺旋桨式搅拌器为佳。｜5、根据传热方式考虑，夹套给热以锚式搅拌器为宜；槽内设盘管的给热结构应选用螺旋桨式搅拌器或涡轮式搅拌器。｜各种反应釜搅拌器叶轮构形的使用范围表｜｜叶轮构形｜搅拌量/m3｜液体黏/Pa·s｜叶轮转数/r·min－1｜流型｜搅拌的目的｜

2 .根据确定的顶入式搅拌器的类型，通过实验确定顶入式搅拌器在搅拌过程中的流量，以及搅拌时间、沉降速度和分散程度、电机功率、搅拌速度、顶入式搅拌器直径或计算机模拟设计的控制要求。

根据电机功率、搅拌速度和工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机型号。如果根据实际工作扭矩选择减速机，实际工作扭矩应小于减速机的允许扭矩。