在节能搅拌器的生产中，还需要有更好的工艺。它需要运行得更好。如果厂家在生产中不注意稳定性，使用时自然会降低稳定性。所以这也很重要。不同的厂家在生产中会有不同的生产心态和不同的送样力量。当然，它的质量会有很大的不同。因此，用户在选择此类设备时，应首先选择生产厂家。一是让制造商有更好的信誉，二是让制造商有更好的规模。

搅拌器是反应器的关键部件之一。根据反应器中不同介质的物理性质、容量和搅拌目的，选择合适的搅拌器，对提高化学反应速度和生产效率具有重要作用。了解搅拌器的分类和应用，有助于选择合适的搅拌器，达到更好的反应效果。向小编学习。反应器是广泛应用于石油、化工、橡胶、染料、食品等行业的压力容器。用于完成硫化、硝化、加氢、聚合、缩合等过程。反应器由反应器本体、盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置和支架组成。

 搅拌装置在设备的底部，称为底搅拌设备。底搅拌设备的优点是：搅拌轴短、细，无中间轴承；可用机械密封；易维护、检修、寿命长。底搅拌比上搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又节省加工费，而且降低了安装要求。所需的检修空间比上搅拌小，避免了长轴吊装工作，有利于厂房的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速机装置和动力装置安放在地面基础上，从而改善了封头的受力状态，同时也便于这些装置的维护和检修。

    搅拌器搅拌轴的技术要求：填料密封的轴向直径表面需要抛光,表面粗糙度Ra值小于等于0.8μm。当填料用于密封且无轴套时,要求密封段轴的表面硬度:当轴材料为35、40、45钢或40Cr钢时, 密封段需 要淬火和回火,硬度分别为碳钢，HB190~HB250和铬合金钢HB240~HB290。奥氏体不锈钢轴封段需要硬化处理,如镀硬铬或氮化、堆焊和喷涂陶瓷灯。