选择装液高径比时应综合考虑三方面因素,即装液高径比对揽拌功率的影响和对传热的影响,以及物料搅拌反应特征对装液高径比的要求。

装液高径比对搅拌功率的影响 不同结构型式搅拌器的桨叶直径与搅拌容器内径通常有一定的比例关系。随着装液高径比的减小,即装液高度减小而直径放大,搅拌器桨叶直径相应放大。在搅拌轴转速一定的条件下,搅拌器功率与搅拌器紫叶直径的5次方成正比。

因此，除了需要较大搅拌作业功率的搅拌过程以外,装液高径比则可考虑适当选得大一些,以避免随搅拌容器简体直径的放大，搅拌器功率无谓地损耗。

K系列螺旋锥齿轮减速机

硬齿面K系列减速机具有以下特点：

1.中心距、中心高、传动比均采用优先数系的优先数。

2.齿轮参数、结构经过计算机优化设计。

3.齿轮采用高强度低碳合金钢经渗碳淬火硬化处理。齿面硬度高，齿轮精度达6级。

4.传动平稳，噪声低、耗能低、承载能力大温升低。

螺旋锥齿轮减速机

本公司经营螺旋锥齿轮减速机，可根据客户的不同需求为客户的搅拌装置选型选择合适的减速机。本公司搅拌产品在机械、化工、、食品、石油、环保、筑路工程、有色金属等行业享有良好的声誉。

螺旋锥齿轮减速机主变速齿轮采用格里森准双曲线齿制，齿轮为硬齿面，承载能力大，噪音低（<76b），寿命长，(>95%)、运转平稳。

螺旋锥齿轮减速机采用卧式电机，传动经一组V带传至齿轮部分，变速后输出。减速机可使用Y系列、YA系列、YB系列、YCT系列电动机，若使用其他类型电机可与厂家说明，使用防爆电动机时，应配防静电V带。

摆线针轮减速机

行星摆线针减速机采用摆线针轮技术，设计***、结构新颖的减速机结构。广泛的应用于石油石化、轻工食品、制药、纺织印染、污水处理及工程机械等各种传动机械的减速装置。具有减速比大、体积小、运转平稳、承载能力大、传动、寿命长的特点。

〇高速比和单级传动，就能达到1：87的减速比，效率在90%以上，如果采用多级传动，减速比更大。

侧入式搅拌设备是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，所以轴封结构是很复杂的。在小型设备中，可以抽取设备内的物料，卸下搅拌装置，更换轴封部分，所以搅拌装置的结构要尽量简单。但是在大型设备中，为了在不抽出设备内液体的条件下便于更换轴封部件和传动部件，多半在设备内设置断流结构。

对于侧入式搅拌，利用推进式搅拌器，在消耗同等功率的情况下，能得到高的搅拌效 率。这种搅拌器的转速一般是360～450r/min，驱动方式有齿轮和皮带两种。旁入式搅拌，内结构 一般用于防止储罐泥浆的堆积，用于重油、等的石油制品的均匀搅拌，用于各种液器 体的混合和防止沉降等。特别是在大型储槽中，投入少量的功率便可以得到适当的搅拌效果，因而被广泛采用。

角度固定的旁侧入式搅拌是将推进式桨叶的轴流方向与筒底中心线偏左7°～150°安装，在设备内能产生相同程度的上下流和水平流。

在或重油的大型储罐中，为使不同种类的油均匀，特别是在10000m以上的大型震性， 罐中，为了防止淤渣堆积而进行搅拌，使用角度可变的旁入式搅拌设备(图2.6.6)是外式司很有效的，能形成较好流型。

角度固定的侧入式搅拌设备比泵的循环搅拌还要轻微，特别是在为了节约动力和含1所动有大量泥浆的情况下，如果用角度固定的侧入式搅拌，时间一长容易产生大量的底部堆积。