J320型搅拌器是一种应用围范广泛的轴流型搅拌器，其排出性能好，剪切力低。低速时呈对流循环状态，高速时呈湍流分散状态，较大的叶倾角和叶片扭曲度能使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场，其排液能力比传统的J330推进式搅拌器提高30%.适用于低粘度的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应传质、取、结晶操作

本机结构型式为两级三轴圆柱斜齿水平分割全封式。润滑油盛于减速机之内部，在主动轴和中间轴上设有挡油板，各轴支点均用滚动轴承，其轴向间隙，可用内部调整环调整之，本机上部有一检查盖，下部有油标指针和排废油用的油塞。齿轮和轴均用炭素钢制造，并经调质处理，齿轮多用铸造钢制造，并经正火处理，箱体材料为灰铸铁HT-200并经时效处理。齿轮按8级精度制造的滚切斜齿，倾斜角为8°6′34″，两配偶齿轮齿数和为99。

搅拌浸出的工艺则要复杂得多，一般先要将大块矿石破碎成中、小形块矿，再进行筛分，然后放到半自磨机或球磨机里加水研磨，再进行粗细分离，将其中－200目的矿浆，用浓密机进行脱水，后再进到浸出槽里。

加入硫酸进行化学反应，2小时左右就可以完成浸出反应，生成溶液。因此，搅拌浸出工艺比较复杂，必须有矿石破碎系统、筛分系统、磨矿系统、脱水系统，后才能进入浸出工序。后面还有尾矿清洗回收系统、酸性水处理、尾矿水回收等环保系统。有的工厂还要对有些矿石进行浮选。

当叶轮做顺时针（从上向下看）转动时，沉浸在矿浆中的叶片对矿浆产生推和挤的作用，使矿浆从循环筒上部流入叶片，经导向叶片沿循环筒向下流动，当矿浆通过循环筒后，便成横向流动，再沿循环筒外壁向动，而后再返回循环筒上部，构成闭路循环。由于新矿浆继续给入槽内，与和空气充分混合的合格矿浆便不断从排矿口（溢流口）排出，从而完成了本槽的浸出作业。