立式搅拌机结构特点:

 　　1、 该机为立式筒体，内外二层螺旋带具有的结构，运转平稳、质量可靠、噪音低，使用寿命长，安装维修方便，并有多种搅拌器结构，用途广泛的多功能混合设备。

 　　2、 混合速度快，混合均匀度高，特别是粘性，螺旋带上可以安装刮板，更适应稠状、糊状的混合。

 　　3、 在不同物料的混合要求下（特殊物料必须每次混合后需清洗），采用不同螺旋带结构，可加热、干燥的夹套型。

 　　4、 特种雾化液体，设又有特种喷头。 　

 　　5、立式机体也可以设有活动门，以便供用户清洗。

我公司主要生产经营搅拌器,搅拌器生产厂家,脱硫搅拌器,侧入式搅拌器等各种类型搅拌器，多年以来公司本着：“诚信经营，”的做事原则，脱硫搅拌器赢得了广大客户的信赖与支持。侧入式搅拌器的应用十分广泛，在吸收塔中的使用，其目的是为了将形成的结晶体搅碎，保证石灰水不会在罐底发生沉淀，从而保证生产的顺利进行。为什么说侧入式比顶入式更适合吸收塔工作呢？

 作为搅拌用的推进式叶轮，其叶片不像船舶推进器那样都由立体曲面所组成，通常由钢板扭曲而制得。推进式叶轮在旋转时使液体向前方呈轴向流排出，使之在罐内形成循环。然而，若将推进式叶轮安装在无挡板的圆筒形搅拌罐的中心，则在叶轮旋转的同时，罐内液体也旋转，与轴向流相比，还是水平回转流占主要地位，其混合效果就减弱，这是因为轴向循环流动才是促进宏观混合的真正动力。为防止水平回转流，可在罐内装挡板，也可将搅拌轴偏心或倾斜安装，若把推进式叶轮与导流筒配合，则能得到规整的轴向流。使用挡板以及使叶轮倾斜或偏心安装都将使叶轮排出流受到限制，增加了剪切作用，故推进式叶轮仍有相当部分的能量分配到剪切作用上。

 推进式叶轮所用的转速一般为200～400r/min，在此转速范围内搅拌机易做得很小巧，故可制成便携式的。叶轮直径通常为罐径的10%～30%，是比较小的。因此推进式叶轮不能用于过高的黏度，到2～3Pa·s。

 推进式叶轮的能力特征是排出液体的能力强，而不适用于要求较高剪切力的各种分散和反应等操作。它主要用于液-液体系的混合、使温度均一化、在低浓度固-液体系中防止淤浆沉降等。特别是它具有单位功率排量大和搅拌机本身造价较低的优点，因此常被用于大容量的搅拌，其典型的使用实例为将其侧入安装于数百立方米的和精制油的储罐的侧壁上。