反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。

安装、操作规范

1、高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。4、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。5、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。6、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。8、控制器应可靠接地。9、连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。10、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示。11、在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率。12、按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。13、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压(压力表显示零)，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。14、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。

密封环材料的挑选 因为反应罐大多数密封性汽体，选料上，除考虑到介质的腐蚀性功效外，还需要考虑到材料自身没有渗漏。当直徑很大时，应选用总体表层复合型材料;当压力较高时，宜选用较高的冲击韧性的高pv值组对材料，当介质压力在10MPa下列时，强烈推荐用硬质合金或碳碳复合材料与碳高纯石墨材料组对;当介质压力超过10MPa时，强烈推荐用硬质合金与硬质合金、硬质合金与合金铜、碳碳复合材料与合金铜组对。磨擦副材料的挑选除考虑到压力、圆上速率外，还应与轴颈、溫度、润化、制冷方式等所有标准综合性进行考虑到。 髙压及大直徑密封性，磨擦副内孔易发生形变，尤其是伴随着介质压力的提升，运行扭矩有随着扩大的发展趋势。故密封环应取用硬度高、刚度好的材料。

反应釜的使用规程、维护保养

用户在选购合规的反应釜 产品，进行使用前，需要多反应釜进行必要的检查。例如，检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。  

反应完毕后，***行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖(或升起釜盖)置于支架上，卸盖过程中应特别注意保护密封面。  

另外，在反应釜的运作的过程中，也需要注意密封问题。例如，针对普通物料的密封，可以允许小量泄漏，选择填料密封；而针对有腐蚀的、不允许泄漏的物料，则需要选择机械密封。  

加料前，用户应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常的情况下，将料加到反应釜内，且加料数量不得超过工艺要求。  

打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值；开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。  

业内提醒，蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，不锈钢反应釜 蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。另外，需要随时检查反应釜运转情况，发现异常应停机检修。  

釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧，达到良好的密封效果。阀门、压力表、安全阀的安装也应该通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果。