节能型高振动流化床干燥机 性能特点

◎振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，噪音低，寿命长。

◎流态化匀称，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。

◎可调性好，适用面宽。料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。

◎对物料表面的损伤小．可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。

◎采用全封闭式的结构．有效地防止了物料与空气间，作业环境清洁。

◎机械效率与热，节能效果好，比一般干燥装置可节能30一60％

振动流化床安全使用的要求

1、足够的强度

为确保振动流化床干燥机长期、稳定、安全地运行，必须保证所有零部件有足够的强度。

2、密封可靠

化工干燥生产的物料大都是、、有毒和腐蚀性强的介质，如果由于振动流化床密封不严而造成泄漏，将会引起燃烧、灼伤、等事故。

3、安全保护装置须配套

随着科学技术的发展，现代干燥生产装置大量采用了自动控制、信号报警、安全联锁和工业电视等一系列***手段。自动联锁与安全保护装置的采用，在振动流化床干燥机出现异常时，会自动发出警报或自动采取安全措施，以防事故发生，保证安全生产。

4、适用性强

当运行条件稍有变化，如温度、压力等条件有变化时，应能完全适应并维持正常运行。而且一旦由于某种原因发生事故时，可立即采取措施，防止事态扩大，并在短时间内予以修复、排除。

流化床干燥机的制药应用

流化床干燥机采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，噪音低，寿命长。流态化匀称，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。如:柠檬酸、味精、硼砂、硫铵、复合肥、萝L、丝、豆粕、酒糟、种子、矿渣、砂糖等。

流化床技术早期应用于干燥工业是1948年在美国建立多尔-奥列弗固体流化装置，而我国是在1958年以后开始应用流化床技术，首先是在工业上应用，继后被广泛应用于化肥、颜料、塑料、制药等方面，其中，其应用在制药工业是在1980年以后，那时只应用在固体制剂的干燥。而今流化床技术在制药工业已从单纯的流化床干燥发展到流化床包衣、流化床制丸、流化床混合及流化床粉碎，特别是近年所延伸至包衣、制粒（丸）功能,新功能与原传统的制剂工艺相比体现出更多的优势。