不锈钢反应釜维护及保养要求有哪些

不锈钢反应釜在加料前需要的将设备的搅拌器给打来，在确定没有杂音且正常时，需要的将料加到其反应釜内，不锈钢反应釜的加料数量不能超过其工艺的使用要求。

不锈钢反应釜在打开其蒸汽阀门之前，需要先打开其回气阀后开进气阀，设备需要打开蒸汽阀应该缓慢的进行，这样就可以使之对夹套预热，逐步升压，这样设备夹套内压力不准超过其规定的值。

不锈钢反应釜在运行的过程中需要随时的检查其设备的运转情况，要是发现有异常的情况，需要立即停车检修，铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

不锈钢反应釜在使用时必须要的关闭其冷媒进管阀门，的放尽锅内和夹套内的剩余冷媒，然后在的输入其物料，在进行开始搅拌，设备需要的开启电热电源以及蒸汽阀门。

不锈钢反应釜在进行保养的过程中需要经常注意整台设备和减速器的工作情况，设备在运行过程中，要是其减速器润滑油出现其不足，这时需要立即进行补充，电加热介质油每半年要进行更换。

不锈钢反应釜的冷却阀门和蒸汽阀门是不能同时启动的，设备的蒸汽管路过气时不准碰撞以及锤击，设备在开冷却水阀门的时候，需要先开回水阀水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水

密封环材料的挑选 因为反应罐大多数密封性汽体，选料上，除考虑到介质的腐蚀性功效外，还需要考虑到材料自身没有渗漏。当直徑很大时，应选用总体表层复合型材料;当压力较高时，宜选用较高的冲击韧性的高pv值组对材料，当介质压力在10MPa下列时，强烈推荐用硬质合金或碳碳复合材料与碳高纯石墨材料组对;当介质压力超过10MPa时，强烈推荐用硬质合金与硬质合金、硬质合金与合金铜、碳碳复合材料与合金铜组对。磨擦副材料的挑选除考虑到压力、圆上速率外，还应与轴颈、溫度、润化、制冷方式等所有标准综合性进行考虑到。 髙压及大直徑密封性，磨擦副内孔易发生形变，尤其是伴随着介质压力的提升，运行扭矩有随着扩大的发展趋势。故密封环应取用硬度高、刚度好的材料。

高压反应釜磁力传动装置的运用

     高压反应釜是磁力传动装置应用于大型反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是目前进行高温、高压下的化学反应为理想的装置，特别是进行、、有毒介质的化学反应，更加显示出它的***性。

　　由于高压反应釜磁力传动装置的基本制造材料均为铁磁性物质，磁导率，磁场在穿过用于密封合金层时几乎没有损耗。由此外部驱动永磁体产生的旋转磁场可以被内部永磁体转子接受，进而带动反应器内的搅拌部件进行物料混合。

　　高压反应釜实现物料混合的技术是磁力传动装置。磁力传动装置将真正用于搅拌的部件密封在压力环境内，以此解决了搅拌轴与反应器之间动密封的可靠性。

(4)阀门、压力表、安全阀的设备经过拧紧正反螺母，即到达密封的作用，联接两端的圆弧密封面不得相对旋转，对一切螺丝联接件在安装时，均须涂改润滑剂或油料调和的石墨，避免咬死。阀门的运用：针形阀系线密封，仅需轻轻滚动阀针，压紧密封面即能到达杰出的密封功能，制止用力过大，避免损坏密封面。(5)设备设备好后，通入一定量的氮气保压30分钟，查看有无走漏，如发现有走漏请用肥皂沫查找管路、管口走漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压实验，确保无走漏后开端正常作业。(6)当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，制止速冷，以防过大的温差应力，形成冷却盘管、釜体发生裂纹。作业时当釜内温度超越100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，确保水温小于35℃，避免磁钢退磁。