刮板薄膜蒸发器

刮板薄膜蒸发器是利用旋转刮片的刮带作用，使液体分布在加热管壁上。它的突出优点是对物料的适应性很强，例如对于高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都能适用。

刮板薄膜蒸发器的壳体外部装有加热蒸汽夹套，其内部装有可旋转的搅拌刮片，旋转刮片有固定的和活动的两种。前者与壳体内壁的缝隙为0.75~1.5mm，后者与器壁的间隙随搅拌轴的转数而变。

料液由蒸发器上部沿切线方向加入后，在重力和旋转刮片带动下，溶液在壳体内壁上形成下旋的薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，在底部得到完成液。在某些情况下，可将溶液蒸干而由底部直接获得固体产物。

性能特点：

这类蒸发器的缺点是结构复杂，动力消耗大，传热面积小，一般为3~4m2，大不超过20m2，故其处理量较小。

　降膜蒸发系统的特点

　　1)降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05～0.45Ns/m2范围内)物料。

　　2)由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，传热系数较高。

　　3)停留时间短，不易引起物料变质，适于处理热敏性物料。

　　4)液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。

　　5)由于工艺流体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，可以使用低温差蒸发。

　　6)降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液过程中没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。

多效蒸发器是利用从一效到末效的温度差来设计二次蒸汽多次重复利用的蒸发器，一般一效蒸发的蒸发温度由物料的热敏性温度来控制，末效二次蒸汽的温度由当地的海拔高度和真空机组的选型来决定。其生蒸汽的消耗与效体的数量成反比。

对于含盐废水由于其沸点的升高其设计效体数量各不相同，一些高沸点升的物系有时只能设计成二效或三效。

MVR蒸发器即二次蒸汽机械压缩蒸发器，是利用压缩机将蒸发出来的二次蒸汽再压缩使其温度升高，再送入蒸发加热器重复使用，当需要蒸发的原液以蒸发泡点进入蒸发器时，MVR蒸发器理论上不需要消耗生蒸汽，只消耗电能。其电能的消耗主要取决于二次蒸汽所需要的温升和压缩机的效率。

当动力电价格为0.75元/kw.h，低压蒸汽价格130元/吨时，带热泵的四效蒸发器和12℃温升MVR蒸发器运行费用相当，而MVR蒸发器的工程造价高于多效蒸发器～1.75倍。

因此，在选择含盐废水蒸发器的设计形式时，主要应依据当时、当地的蒸汽、动力电价格和投资来决定。

设计蒸发器之前，必须根据任务对蒸发器的形式有恰 当的选择。一般选型时应考滤以下因素。

1.溶液的黏度

蒸发过程中溶液钻度变化的范围.是选型首要考虑的因素.各类蒸发器适用于溶液黏度 的范围见表 。

2.溶液的热稳定性

长时问受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时.应采用滞料址少、停留时间短的 蒸发器。

3.有晶体析出的溶液

对蒸发时有晶体析出的溶液应采用外加热式蒸发器或强制循环蒸发器。

4.易发泡的溶液

易发泡的溶液在蒸发时会生成大量层层重且不易破碎的泡沫，充满了整个分离室后即随 二次蒸汽排出.不但损失物料.而且污染冷凝器。蒸发这种溶液宜采用外加热式蒸发器、强 制循环蒸发器或升膜式然发器。若将中央循环管蒸发器和悬筐蒸发器设计大一些，也可用于 这种溶液的蒸发。

5.有腐蚀性的溶液

蒸发嘴蚀性溶液时，加热管应采用特殊材质制成.或内壁衬以耐腐蚀材料。若溶液不怕 污染.也可采用直接接触式蒸发器。

6.易结垢的溶液

无论蒸发何种溶液.蒸发器长久使用后，传热面上总会有污垢生成。垢层的导热系数 小，因此对易结垢的溶液.应考虑选择便干清洗和溶液循环速度大的蒸发器。

7.溶液的处理量

溶液的处理量也是选择型应考虑的因素。要求传热面积大于10m2时，不宜选用刮板搅拌 薄膜蒸发器.要求传热面在20m2以上时，宜采用多效蒸发操作。

总之.应视其体情况.选用适宜的蒸发器，可根据列出常见蒸发器的一些性能，以供 参考。