在高化学需氧量和高含盐量的制药废水中，MVR蒸发器处理技术的特点:

1.运行成本低。在本项目的设计中，通过系统软件对系统设计进行了优化，对MVR蒸发器、多效蒸发器、压缩机选型、结晶器设计、配套管线泵组设计、强度校核等所有数据进行了计算，从而能够准确计算出蒸发器设计参数，充分利用系统的能量循环，大大降低了整体运行成本。

2.运行平稳，自动化程度高；

该项目配备了公司开发设计的自动控制系统。部件均为进口产品，控制性能优异，基本实现进水、预热、蒸发、蒸馏、浓缩、清洗维护等过程的自动化操作。自动控制软件调节压缩机转速、阀门、流量计、温度和压力的控制和调节，实现自动蒸发、清洗和停机等。自动报警和系统自动保护，保持系统的动态平衡。日常操作简便，降低人工成本，维护成本低。

3.科学合理的工艺流程设计实现了废水中有用物质的回收

结合PLC技术、气液和固液分离技术，通过控制温度、流量和压力等参数，制药行业废水处理工艺科学简单，工业废水中有用物质可回收利用。

4.适应性强，治果好

该MVR蒸发器技术通过蒸发浓缩制药工业废水，可以适应不同成分和浓度的制药工业废水，具有适应性强、处理效果好等优点。适用于各种行业，市场应用前景广阔。

MVR蒸发器技术在发酵行业中是如何应用的？

发酵行业是轻工业中应用非常广泛的一个行业，而蒸发浓缩处理则是发酵中不可或缺的一个环节。自90年始，我国的发酵行业有了很好的发展，例如玉米深加工领域 蒸发器的需求一般很大，所以MVR蒸发器技术在发酵行业上有着惊人的发展潜力 。在处理味精生产发酵液方面，利用单效蒸发器MVR分系统替代四效蒸发器，不仅减少了运行期间的热源消耗，省去冷却系统，节约占地面积，而且节约标准煤78%以上。

如果溶液中晶体表面不足，晶体的生长不足以消除由于蒸发所产生的过饱和度，使得溶液的过饱和度过高，而处于不稳定区域，溶液的过饱和度将以自发成核过程来消耗过饱和度，从而形成大量的细小晶体颗粒。此时需要对蒸发结晶过程中的蒸发强度进行控制，使结晶体系的过饱和度始终处于结晶介稳区之内，以保证所设计的蒸发结晶设备能生产出符合设计任务要求的产品。晶体在生长区的停留时间越长，晶体生长的时间越长，晶体粒度越大，晶体表面也越大。大粒度晶体的生成需要有足够的生长时间。

蒸汽发生器排掉（APG）系统的主导作用是梳理和解决蒸汽发生器的污水，以保证 玻璃钢冷却塔的两侧水质在一切正常的情形下允许规范内。根据不一样操作规范的尽可能，两个SID的水。蒸汽发生器可持续流通性，流量可调。污水经历致冷、释放压力和不断解决后，在检验或解决后，会被送至玻璃钢防腐玻璃钢冷却塔或排气系统中。 1、多效蒸发器在运用过程中按照其工业设备变小能堡垒改善水蒸汽的工作温度和压力。多效蒸发器在运用过程中可进行充足的机械自动化***设备。它还能够运用其自动式实际操作，并且无需与众不同的人观看，实际操作简单。 2、在污水解决过程中，多效蒸发器在生产加工耐腐蚀材料的过程中，可以 依照其多效性和污水的特性，在制得防腐材料的过程中很容易实际操作。 3、多效蒸发器的工业设备身型小，工业设备占地面积小。在运用过程中，其设施特点稳定，可持续运行，蒸发后，水源也可再一次运用，极大地减少了水资源。