主要结构：

　　加热板片

　　加热板片是板式降膜蒸发器重要的部件，从它的制作工艺开始就决定了它的制作加工合理性、使用后的安全性与适用性。其特点有：

　　a、板片周边采用滚焊技术，消除了过去由于采用缝焊方法，设备在使用中因焊接材料的腐蚀与磨损发生泄漏。

　　b、根据工况要求，合理调整板片的鼓压高度。它的依据在于：在满足供汽要求(蒸汽流量与比容)的情况下，尽量减少鼓压高度，以达到增加板片的耐压强度，并在板间距一定的情况下，增加了板片之间的缝隙宽度，有利于蒸发出的二次蒸汽逸出。

　　c、对于温度较高的Ⅰ效，增加板片的点焊密度。通过实验测试，板片的耐压强度提高了80%。

　　d、对于采用结晶蒸发的效体，除选定合理的鼓压厚度、焊点密度外，板片的供汽方式采用管道分配，在满足相对高温、高压供汽的前提下，消除了箱体分配的焊接应力、高温变形和耐压不足等问题。

　　e、各效板式降膜蒸发器全部采用冷凝水管道输出的设计，取消传统的冷凝水集箱。主要因为冷凝水集箱设计，由于焊接工艺的要求限制，换热板内总有约50mm的积水高度，它所带来的弊病是可想而知的。管道输出设计换热板内积水为零，不仅解决了集箱设计的焊接应力问题，还有效防止了由于板片积水极容易带来的汽、水冲击等问题。

　　分配器

　　一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通，在负压的作用下，高含盐废水由一效向二效、三效依次流动，废水不断地被蒸发，废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下部的集盐室。

　　吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离器，在旋涡盐分离器内，固态的盐被分离进入储盐池，分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热，整个过程周而复始，实现水与盐的终分离。

　　冷凝器连接有真空系统，真空系统抽掉蒸发系统内产生的未冷凝气体，使冷凝器和蒸发器保持负压状态，提高蒸发系统的蒸发效率。在负压的作用下，三效强制循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸气迅速转变成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用水池。

　MVR降膜蒸发器特点

　　MVR蒸发器原理

　　MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量，并对提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潜热。具体为：将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。

　　MVR降膜蒸发器原理

　　MVR降膜蒸发工艺需蒸发的物料通过进料泵从降膜蒸发器顶部进入，走蒸发管内(管程)，物料通过布膜器以膜状分布到换热管内，物料在凭借引力流下管腔时被管外的蒸汽加热，达到蒸发温度后产生蒸发，物料连同二次蒸汽从管内流下以薄膜的形式蒸发。二次蒸汽被蒸汽压缩机压缩后，送入降膜加热室壳程做为加热蒸汽。降膜加热室壳程有板块，引导二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的气体。

　　而在过程中把本身热能经过管壁从外传到管内蒸发中的物料，通过换热后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸发器外。