一加工方法
按加工方法主要分为机织滤料除尘布袋、非织造滤料除尘布袋和复合滤料除尘布袋三种。
1、机织滤料除尘器滤袋:用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线,按一定的组织规律织成的滤料,以字母W表示;
除尘布袋
2、非织造滤料集尘滤袋:不经过一般的纺纱和织造过程,直接将纤维成网或纱线成层,交错、粘合、、熔喷或纺丝制成的片状滤料,以字母NW和具体加工方法的代号组成的复合字母表示;
3、复合滤料除尘布袋:用两种以上方法制成或两种以上材料复合而成的除尘布袋滤料,以字母C表示。
二、织物组织
按织物组织主要分为平纹滤料除尘布袋、斜纹滤料和锻纹滤料三种。
1、平纹组织:这是简单的织造形式,贵阳旋风除尘器,每根经纱和每根纬纱上下交替,但平纹组织有难以清灰和易于堵塞等缺点,因此,这种织造组织已很少用作除尘滤料;
2、斜纹组织:是由二根上,四根下的经纱同时与纬纱交织而成,经纬纱交织点逐步向左或向右移动;斜纹组织分单面斜纹和双面斜纹;斜纹织布的柔性和弹性都优于平纹织布,机械强度略低,受力后易错位,但其耐磨性好,除尘效率和清灰效果也较好,旋风除尘器哪家好,是机织滤料常用的一种组织;
3、锻纹组织:可根据织物表面上所见的是经纱还是纬纱分为经面锻纹和纬面锻纹;锻纹组织的特点是平滑,表面有光泽,非常柔软,弹性和透气性好,同时由于纱线具有迁移性而易于清灰。
防止滤袋破损的一些建议和措施
A、骨架竖筋的根数应根据滤料的材质来进行合理搭配,且光滑平整疵,有足够的强度,垂直度达行业标准,与滤袋配合良好。
B、花板平整、花板孔内表面光滑,花板孔距箱体壁、花板孔之间有较大的距离,以防止花板误差、骨架倾斜,导致滤袋之间相碰使滤袋磨损。
C、脉冲喷嘴应保证垂直,且应与花板孔同心,误差小于2mm.
D、脉冲喷嘴布置对袋式除尘器的脉冲清灰有重要影响,脉冲喷嘴离滤袋口有一距离,过小时,诱导气流量不足,旋风除尘器生产厂家,且滤袋上部袋口处容易破损;过大时,脉冲气流的压力衰减过大,不利于气流向袋内流动。具体的脉冲距离与脉冲喷口直径、脉冲气流参数、袋径有关系,需保证脉冲气流量和诱导风量大于滤袋的容积。
E、除尘器进气烟人需设置气流分布板,使各个箱体气流分布相对均匀,气流分布板的位置、数量对气流分布有很大的影响。
F、滤袋底与灰斗之间应有一定的距离,灰斗内应有高低位料位计,灰斗内积灰过多时,应及时卸灰。
G、安装滤袋之前,现场应整洁,滤袋骨架喷吹管等设施摆放有序,除尘设备中的杂质清理干净,安装过程应井井有条,不能有影响滤安装的交叉作业等。
H、为消除烟气中可能出现的火花,有效的防范措施,是在烟气进入除尘器之前安装火花捕集器,把火花从烟气中除掉。
I、受地域气候差异的影响,要求除尘器的密封性要好、箱体保温,防止除尘设备局部降温结露。
J、滤袋安装完成,除尘设备开始运行前,应选用石灰粉、滑石粉对滤袋进行预喷涂。滤袋使用效果的好坏不但与滤袋本身的质量有关,更与除尘器的合理设计,以及滤袋的安装、运行维护有关。
运行的影响
旋风除尘器下部的严密性是影响除尘效率的又一个重要因素。含尘气体进入旋风除尘器后,沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动,这股向下旋转的气流到达锥体底部后,转而向上,旋风除尘器厂家,沿轴心向上旋转。旋风除尘器内的压力分布,是轴向各断面的压力变化较小,径向的压力变化较大(主要指静压),这是由气流的轴向速度和径向速度的分布决定的。气流在筒内作圆周运动,外侧的压力高于内侧,而在外壁附近静压高,轴心处静压低。即使旋风除尘器在正压下运动,轴心处也为负压,且一直延伸到排灰口处的负压大,稍不严密,就会产生较大的漏风,已沉集下来的粉尘势必被上升气流带出排气管。所以,要使除尘效率达到设计要求, 就要保证排灰口的严密性,并在保证排灰口的严密性的情况下,及时清除除尘器锥体底部的粉尘,若不能连续及时地排出,高浓度粉尘就会在底部流转,导致锥体过度磨损。
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