蛋青(黄）干燥机原理

物料概述

磷酸铁锂电极材料主要用于各种锂离子电池。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形态随烟气带出吸收塔，进入被收集下来。 自1996年日本的NTT揭露AyMPO4(A为碱金属，M为CoFe两者之组合：LiFeCoPO4)的橄榄石结构的锂电池正极材料之后， 1997年美国德克萨斯州立大学John. B. Goodenough等研究群，也接着报导了LiFePO4的可逆性地迁入脱出锂的特性。美国与日本不约而同地发表橄榄石结构(LiMPO4), 使得该材料受到了极大的重视，并引起广泛的研究和迅速的发展。与传统的锂离子二次电池正极材料，尖晶石结构的LiMn2O4和层状结构的LiCoO2相比，LiMPO4 的原物料来源更广泛、价格更低廉且无环境污染。

磷酸铁锂的应用领域主要有：

⑴ 储能设备

太阳能、风力发电系统之储能设备，不断电系统UPS，配合太阳能电池使用作为储能设备（比亚迪已经在生产此类电池）；

⑵ 电动工具类

高功率电动工具（无线），电钻、除草机等；

⑶ 轻型电动车辆

电动机车，　电动自行车，　休闲车，　高尔夫球车，　电动推高机，　清洁车，混合动力汽车（HEV），近期2－3年的目标；

⑷ 小型设备

电动轮椅车，电动代步车），玩具（遥控电动飞机，车，船）；

⑸ 其它小型电器

矿灯， 磷酸铁锂无毒性，锂电池仅铁锂可满足要求 ， 替代铅酸，镍氢，镍镉，锂钴，锂锰类电池在小型电器上的应用。

工作原理：        

  电池材料高速离心喷雾干燥机应用于锂电池磷酸铁锂正极材料水溶性液态料的干燥生产，采用高速离心喷雾雾化技术，在实现连续干燥生产的同时，获得粒度均匀、结构紧密且流动性好的微球形颗粒，在很大程度上，高速离心雾化技术，能有效改善或提高正极材料磷酸铁锂的堆积密度，使其单体颗粒可达3～5um和成品含湿量为0.5％的质量要求，应用磁性过滤技术，有效规避在生产过程的铁离子杂质的掺人，达到材料纯净目的，维护正极材料的导电性能。6、低温喷雾干燥机适宜于连续化大规模生产喷雾干燥能适应工业上大规模生产的要求，干燥产品经连续排料，在后处理上可结合冷却器和风力输送，组成连续生产作业线。余热气体的循环利用，又能达到节能减排的生产目的，顺应国家倡导的节能减排、低碳生产方式的转变。为维护生产安全，本机采用脉冲除尘冷却保护技术，在智能化控制操作下，实现冷却保护安全互锁。创新技术的综合应用，为我国新能源锂电池正极材料的产业生产，提供基础设备和技术上的支撑，是较为理想的新材料干燥设备。

喷雾干燥机对用含有吸收剂的杂质，以产生减少的杂质含量和干燥的粉末产品的气流的水性介质接触，含有气态杂质的热气体流。一、物料概述指的是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料，加入或不加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，使用法律法规及标准规定所要求的条件，经加工制成的各种食品，也叫奶油制品。该装置包括形成对称地绕垂直轴的腔室和一个雾化qi位于所述腔室的上部装置，用于将所述水性介质中的细分散的喷雾，一个导管，用于输送热气流到腔室和一气体喷射装置用于从管道接收所述热气流的主要部分并沿圆周方向引入其关于该雾化装置。气体注入装置面授轴向和角速度分量的热气流，由此热气流向下漩涡通过腔室的主要部分。

　　该装置提供了一种旁路装置，用于引入热气体的排出小部分进入腔室处的切线延伸的半径从抽出管道中的热气流的一小部分（约5? 25 ％（体积） ）和一个导管从垂直轴线并在基本水平的平面。五、将设备在加工的精度上进行提升，如果将塔的内壁进行抛光的话，实际上是同样可以降低粘壁现象的。本发明的一个基本特征是，热气体的小部分被引入到所述腔室中的方向计数器的热气体向下流过腔室的主要部分的涡流的方向。

空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。本发明的一个基本特征是，热气体的小部分被引入到所述腔室中的方向计数器的热气体向下流过腔室的主要部分的涡流的方向。料液经塔体顶部的高速离心雾化qi，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。    塔体具有冷风夹套;塔体上装有自动振打装置;塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔;自动控制恒温加料罐;手工高压洗塔随机附件;与物料接触的部分采用不锈钢材料制作;物料收集采用两级旋风除尘装置，或一级旋风除尘器和湿式除尘器;进风温度实现自动控制及连续装置;配有气扫装置。

干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。

生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整。

喷雾干燥器机是可以同时干燥和造粒的装置。根据工艺要求可以调节材料泵的压力，流量，喷嘴的尺寸，得到所需尺寸的一定比例的球形颗粒。

将空气过滤并加热以进入干燥器的顶部空气分配器，并且将热空气均匀地插入干燥室中。有的用户用的是气动的物化方式，那么压缩空气的压力是产品稳定关键。液体材料通过塔顶顶部的高速离心雾化qi，（旋转）喷入非常细的雾珠，并在非常短的时间内热风并流接触可以干燥成品产品。成品从干燥塔和旋风分离器的底部连续排出，排气由排风机排出。

干燥速度快，物料雾化后的表面积大大增加，在热风流中，瞬间可蒸发95％-98％的水，完成干燥时间只需几秒钟，特别适用于热敏材料干燥。

产品均匀性好，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。我国是陶瓷的故乡，生产陶瓷的技术更是远近***，从上世纪70年代末喷雾干燥技术运用在我国陶瓷上，10年之后的80年代，压力式喷雾干燥机开始运用在工业生产上，现如今我国陶瓷工业用喷雾干燥机已达***并系列化。生产过程简化，操作和控制方便。对于水分含量40-60％（特殊材料高达90％）的液体可以干燥成粉末产品，干燥无需研磨和筛选，减少生产工艺并提高产品纯度。产品尺寸，体积密度，湿度在一定范围内可以通过改变操作条件进行调整，控制和管理非常方便。

特征

1、冷藏套的塔;

2、塔身自动敲击装置;

3、塔体，管道配有快速开放的清洁孔和污水孔;

4、自动控制恒温喂料罐;

5、手动高压洗衣机随机配件;

6、份与不锈钢材料接触; （或全不锈钢）

7、材料采集采用两级旋风除尘装置，或旋风除尘器和湿式除尘器;

8、进入空气温度实现自动控制和连续装置;

9、配备了空气清扫装置。