聚氨酯会加剧表面不均匀性，因此在涂覆涂料之前，请先花些力气适当地打磨要密封的表面。之后，用粘性抹布清除所有灰尘和碎屑。

   搅拌，不要摇晃聚氨酯罐。摇动会产生气泡，继而在表面留下凹凸。搅拌时，如果发现聚氨酯密封剂的稠度过高，请用矿物油将其稀释。

   用硬毛刷长而宽的笔触涂上聚氨酯的一层。保持应用程序稀薄，以使应用程序均匀进行，并且不会积水或滴落。涂满整个聚氨酯密封件的表面。完成后，等待聚氨酯干燥。油基聚氨酯需要24小时，水基产品需要4至6小时。

   留出足够的干燥时间后，测试下一道涂层是否干燥。轴承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦，需要调整垫片的厚度，使之保持合理间隙，以便形成润滑油膜。可以通过在不显眼的地方轻轻打磨来实现。如果聚氨酯保持湿润，请停止打磨，然后再等待一个小时左右。确定表面干燥后，清除干燥过程中可能粘附在表面的灰尘或碎屑。如果打磨不能切割，则可以使用剃刀去除瑕疵，而这些瑕疵是无法避免的。

常用的自封式压紧型液压密封件主要是○形密封圈，圆形密封圈和方形密封圈等，它们具有结构简单、易于制造、成本低廉等优点，因此它们是液压传动系统中广泛应用的动密封元件和静密封元件。它们安装在密封槽内通常产生10—25%的径向压缩变形，并对密封表面产生较高地初始接触应力，从而阻止无压力液体的泄漏。

   液压缸工作时，压力液体挤压自封式压紧型液压密封件，使之进一步变形，并对密封表面产生较大的随压力液体的压力，严格地说应为压强。自欧盟成立以来，联合带来的强大，促使欧盟提高并建立新的欧洲密封质量标准，取代以前依赖美国流体协会制定的系列标准。而的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。但当工作压力大于10Mpa时，为了避免合成橡胶质自封式压紧型液压密封件的一部分被挤入密封间隙而在液压缸往复运动中被切掉而造成泄漏，须在合成橡胶质自封式压紧型液压密封件的受压侧各设置一合成树脂挡圈，如尼龙挡圈、聚甲醛挡圈和填充聚四氟乙烯挡圈。

对密封件及密封装置的基本要求

   ①密封件密封件及密封装置的基本性能应满足密封的工作条件、工作场合的要求，以及表明在一定压力(压差)下和某温度范围时具有良好的密封性。即封住泄漏渗漏，也能阻止外界异物(水、气、尘埃)侵入到内腔的密封能力。

   ②密封件及密封装置的结构形状应简单、工艺性好、适合批量生产，组成密封组装的零件应结构简单、易于组合，且组成零件应尽量少;密封件及密封装置应价格低廉、经济实用。

   ③密封件及密封装置应尽量满足标准化、通用化、系列化要求，应易于装配、易于更换、易于维护、易于互换，即尽量满足客户使用、维修方便性。

   ④要充分利用主密封件及其相关的零件的结构特点及自身不同材质的特点，根据密封原理(机理)组成更好更新的组合密封装置。

   ⑤密封件及密封装置应尽可能具有纠偏能力，以便达到更好的密封。密封件的密封能力首先要求液压密封件及密封装置对液体有密封能力，即它能封住密闭腔内的液流体而不让液流体流出或泄漏出所在的容腔。如缸中活塞杆与缸简装配时，可能由于制造质量或装配质量，造成活塞杆与缸筒孔不同心(轴)。这些无论装在活塞杆上或孔上的密封件(或密封装置)应具有纠偏能力，这样方能比较好地进行密封，否则就可能出现密封不良或密封失效。

   ⑥密封件及密封装置中各零件的质量均应符合要求。因此，在安装时，必须在密封圈上涂些油，同时使骨架油封与轴心线垂直，若不垂直，油封的密封唇会把润滑油从轴上排干，也会导致密封唇的过度磨损。即它的尺寸精度、形状位置精度、表面粗糙度达到合格或优良;它的理化性能，如弹性、硬度(当硬度很低时即它的柔软度)、机械强度、剩余变形等均合乎技术要求，材质结构致密，无气孔、无、无气泡、无褶皱、边、无表面划伤等缺陷。

   ⑦应耐磨。速度高、表面粗糙度Ra值数值高、工作行程长等因素往往会造成密封件及密封装置过多磨损。