山东创昇动力科技有限公司主要从事矿山机械配件及维修、耐磨制品的研发、销售及加工等项目。主营产品：聚氨酯充填,实心轮胎,聚氨酯胶辊,板,棒材,各非标聚氨酯配件。

聚氨酯筛板是一种以聚氨酯为主要原料生产的网状制品，其主要性能及特点是耐磨性能好、使用寿命长、维修工作量小、总成本低、耐湿性能好、耐腐蚀、不、无毒无味、吸振性能好、消声能力强、节能降耗等，主要应用于洗煤厂、焦化厂、矿山、电厂、冶金、石油、石化等行业。聚氨酯筛板是众多弹性体中的一种。手工浇注具有投资少,成本低,简单灵活的特点,适用于中小型制品的生产,但由于可浇注时间短,易挟带气泡,混合不易均匀,生产效率低,劳动强度大,致使产品质量不稳定,所以,在聚氨酯筛板的生产中通常使用聚氨酯弹性体浇注机。聚氨酯弹性体原材料品种繁多，配方多种多样，可调范围很大。原材料对聚氨酯筛板性能的影响合成聚氨酯筛板的主要原料有3大类:低聚物多元醇、多异、扩链交联剂。结构决定性能，原材料的结构和相对分子质量不同，必然会导致筛板性能存在差异。此外，外界环境、添加剂等因素也对聚氨酯筛板性能有一定的影响。

外部因素对筛板性能的影响

1、温度筛板的硫化温度应该在95℃～120℃，且后硫化温度应低于定型硫化的温度。当温度高于120℃时，筛板的性能显着降低，寿命缩短，表征为制品透亮、手感很疲、无法使用。

2、硫化时间硫化时间的长短直接影响制品的收缩率，进而影响筛板的安装使用。合适的硫化时间，可以使筛板中游离状态的异酸根继续反应，使其结构和物理性能达到，从而保证筛板的使用寿命。

3、骨架的预处理及黏合筛板骨架表面在使用前必须经过喷沙处理，才能保证其与胶料理想的黏合效果。对于螺栓固定安装的聚氨酯筛板，其板材可以采用浇注型聚氨酯弹性体（CPU）离心浇注法加工制造，也可以采用热塑性聚氨酯弹性体（TPU)挤出或压延成型。另外，黏合剂必须配比准确，且用量不宜过多。当清洗干净的骨架预热到80℃左右时，开始均匀涂刷黏合剂。在此前提下，浇注温度控制在80℃～90℃可使制品的黏合效果达到。

4、脱模方式良好的脱模习惯也是得到筛板的必要条件。脱模剂的选择、用量、刷模时机的掌握也应该加以注意。脱模时，若外力过大，很容易造成筛板，影响其使用寿命。

聚氨酯筛板具有哪些特点呢？

1、使用寿命长，承载能力大。由于聚氨酯弹性筛板使用钢丝绳为骨架材料，再加上聚氨酯本身具有非常高的弹性模量，高强度吸收冲击力、高耐磨，因而具有很高的拉伸强度，其承载能力是橡胶筛板的2.5倍以上。

其使用寿命与普通金属筛板相比提高8-10倍，是不锈钢筛面的3倍，是天然橡胶的3.9倍，是目前世界上耐磨性能的筛面材料。

聚氨酯筛板的生产材料属高分子有机弹性体、具有的抗磨损性、耐屈挠性、承载能力大。聚氨酯筛板的生产原料经过了特殊处理，确保在长期交变载荷作用下脱层。

　聚氨酯(简称PU)是由多异和或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的终产品。聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体（聚氨酯弹性体主要又包含热塑性TPU和热固性―多以浇注工艺实现CPU）、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维、聚氨酯胶板等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电de 、石油化工、矿山机械、航空、、农业等许多领域。

　　1937年德国Otto Bayer首先发现多异与多元醇化合物进行加聚反应可制得聚氨酯，并以此为基础进入工业化应用，英美等国1945～1947年从德国获得聚氨酯树脂的制造技术于1950年相继开始工业化。日本1955年从德国Bayer公司及美国DuPont公司引进聚氨酯工业化生产技术。表1聚氨酯筛板与钢质筛板的性能比较不同聚氨酯筛板的性能比较按低聚物多元醇分类，聚氨酯筛板主要有聚酯型和聚醚型。20世纪50年代末我国聚氨酯工业开始起步，近十几年发展较快。密胺聚氨酯俗称：泡沫。是密胺树脂多元醇和氮磷复合膨胀型阻燃剂与异MDI混合发泡，制成蜜氨聚氨酯泡沫塑料，所得到的蜜氨聚氨酯硬泡塑料阻燃等级：氧指数可达到30-31%。且无毒，低烟，出方高，吨出方数保持在20~22立方米，为环保级聚氨酯泡沫塑料,物理性能同时符合:GB50404-2007标准，达到B1级阻燃密胺聚氨酯泡沫塑料要求。