聚氨酯筛板性能的主要影响因素：
配合剂的影响
在生产过程中,为了提高反应速度,改善加工性能及制品性能,降低成本,必要时加少量促进剂,以增强其物理机械性能,如聚酯型筛板的耐湿热性较聚醚型差,随着水解的进行,系统中的酸值逐渐升高,酸反过来又促进水解,导致物性改变,而加入一定量的水解稳定剂如碳化二,可获得良好的耐水解性能且对其他物性影响不大,为了降低浇注制品的摩擦系数提高自润滑能力,可加入少量硅油、石墨或二硫化钼等,但要慎重使用配合剂并严格控制其用量及比例,以免影响其他物性。虽然聚氨酯橡胶筛面的价格较金属筛板高，但如果综合考虑筛分效率、维修费用、使用寿命等因素，就会发现聚氨酯筛面的整体效益要大大优于普通金属筛面。
反应温度的影响
提高预聚体和扩链剂的混合温度,可提高压缩变形性能,但拉伸强度和撕裂强度会有所下降,釜中寿命和凝胶时间缩短,如采用过低的混合温度,一方面固体扩链剂不允许,另一方面虽有利于釜中寿命延长和提高物理性能,但却不易脱泡和混合不均匀,所以在实际操作中只能采一个适中的温度范围。应用领域：1、各种机械***（PU）：耐腐蚀、耐水解、耐磨的聚氨酯密封件、膜片、油封王等。
聚氨酯筛板制作对骨架材料的要求：
由于筛板主要用于煤、铜、铁等矿石的筛选和分级,使用条件十分苛刻,工作场所负荷较大,单纯的聚氨酯弹性体虽然强度较高、耐磨性能优良但其刚性、挺性较小,必须采用金属材料进行加强。生胶是加了各种助剂和填料而未硫化的橡胶，熟胶即是硫化后的橡胶。根据聚氨酯筛板结构不同,骨架材料的结构也不同通常情况下,主要有以下几种结构
金属焊接骨架:这种骨架主要由一定厚度的钢板根据聚氨酯筛板结构焊接而成,呈框架结构,钢板厚度有5mm,8mm,10mm及12mm等多种,而钢板宽度则根据筛板厚度决定,一般有及30mm等几种,要求焊接牢固,使用时要进行去油、去锈等表面处理,以提高和聚氨酯胶料的粘合力。这些配件都是用聚氨酯制作的,内部嵌有金属骨架,以提高耐磨性和使用寿命,降低工作噪音。
钢丝编织骨架:这种骨架主要用于驰张筛板(网),骨架除位于筛网两端的钢板挂钩由厚的钢板制成外,其它由一定结构的钢丝或钢丝绳制成,钢丝绳沿筛板(网)长度方向排列,两端和钢板挂钩固定在一起,也可在垂直筛板(网长度的方向上增加一定数量的细钢丝绳对筛板网)增强,提高该方向的刚度和筛板的尺寸稳定性。同样,使用时也要进行去油、去锈等表面处理,以提高和聚氨酯胶料的粘合力。采用这种骨架制得的筛网为柔性的筛网,可弯曲、折叠。聚氨酯夹芯板的化学结构也是很多元化的，为了能够适应施工，粘度也是很容易调整的，加工工艺是不用手的，通过的工业化生产，能够让这种板材的使用变得的方便，而且固化，适合一些工业和建筑行业的使用。
聚氨酯板的***是很高的
不管是任何的一种材料，人们在使用的过程当中，一方面需要考虑到的是成本方面的问题，还有一方面就是建筑施工方面的问题，聚氨酯夹芯板的使用，满足了大部分的建筑行业当中的要求，在整体的性能上都得到了建筑业的肯定，所以聚氨酯板是现在建筑业和工业都不能够缺少的一种材料，不管是在任何的方面使用的时候，都能够体现出来很好的优势，人们在结合着聚氨酯夹芯板的***来进行配置和安装，使用效果经过了科学的结合以后就能够变得更加的合理，正在目前的保温材料市场上面，***是很高的。在橡胶硬度下它们的扯断强度、撕裂强度和承载能力比通用橡胶高得多。
在聚氨酯板的使用过程当中，本身的***就是不错的，而且人们在使用的时候，充分的了解一下聚氨酯夹芯板的一些性能，就可以知道这个板材原来是有着那么多的优势，然后按照自己的需要去选择使用的地方去选择合适规模和合适尺寸的材料，这样就能够让材料在使用上面有更高的契合度。在物料的处理粒度较大、物料落差较大、冲击力强的条件下张力筛是的选择。
而且聚氨酯夹芯板材本身的一些性质是别的板材所不具备的，而且在使用以后，成本是能够得到控制的，这样在使用的以后就会形成一种***的体系，也是大多数的人都比较喜欢的一种施工模式，聚氨酯板材的***是非常高的，而且很多的方面的制作也是很完善的，完全可以满足大部分的工程需要，安装过程简单快捷。聚醚型多元醇具有较好的回弹性和低温柔顺性能，还具有很好的水解稳定性和耐能。
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