汽车工业的高速发展成为轮胎结构改进的直接推动力,而汽车轮胎的发展,也是汽车性能改进的必要条件之一。轮胎胎面的耐磨性直接影响着轮胎的使用寿命,而耐磨性又直接关系到轮胎的经济性。聚氨酯实心轮胎广泛应用于各种仓储库房超市所用的前移式叉车、窄巷道叉车、电动堆高机等，也可用于机场、码头、工矿企业的低速高负荷车辆及设备传动，下面小编为大家介绍一下聚氨酯实心轮胎的控制优势。显然,耐磨性、滚动阻力和抗滑性(或抓着性)是目前汽车工业对轮胎制造者着重强调的性能。随着汽车性能的不断提高和轮胎日益苛刻的使用条件,要求轮胎制造者能够不断选用新材料,变更轮胎结构,促使轮胎向长寿、安全和环保的方向发展。

目前使用的橡胶轮胎在生产和使用过程中会产生很多废料,报废后的轮胎回收再利用难度很大,容易造成环境污染。每年有数以百万计的报废轮胎等待处理,而且处理这些轮胎还要花费大量的人力、物力和财力。对于无内胎的轮胎，要求在组装时将轮辋清洗干净，检查轮辋有无损伤及裂纹，压块是否有松动，气管座是否拧紧，气管有无损坏。由于聚氨酯填充轮胎在耐磨性、滚动阻力以及抗撕裂性等方面都明显优于子午线轮胎,同样尺寸的聚氨酯填充轮胎负重容量是橡胶轮胎的6~7倍,其生产过程可以实现连续化和自动化,在生产和使用过程中产生很少废料,而且更为重要的是废旧轮胎的部分胎体可以回收用于制造其他聚氨酯产品,不会造成环境污染,并且其制造工艺简单--液体浇注成型,属于新型无帘线浇注轮胎,因而被人们称为2l世纪的绿色环保轮胎。

聚氨酯轮胎的材料性能.

　　聚氨酯轮胎中一种非常的中的原料聚氨酯弹性体可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性,具有'耐磨橡胶'之称.聚氨酯弹性体在聚氨酯产品中产量虽小,但聚氨酯弹性体具有优异的综合性能,已广泛用于冶金、石油、汽车、选矿、水利、纺织、印刷、、体育、粮食加工、建筑等工业部门.

 轮胎在汽车各部件中占十分重要的地位，对汽车的各种行驶性能影响极大。聚氨酯填充轮胎适合在行驶速度在45kw/h以下，尤其在25kw/h以下时性能更加突出。聚氨酯轮胎的使用越来越普及，今天大家介绍下为什么说聚氨酯轮胎被称为绿色轮胎。

   橡胶轮胎在使用过程中暴露出使用寿命短、耐磨性和抗撕裂强度较差等确定，尤其是载重汽车轮胎，因负重能力有限，经常导致爆胎发生。

   为了弥补橡胶轮胎的缺点，就产生了聚氨酯轮胎，聚氨酯轮胎之所以可以弥补橡胶轮胎的缺点，是因聚氨酯弹性体是绿色轮胎的理想材料。

   聚氨酯弹性体就其杨氏模量而言，是一种既具有塑料的高硬度，又具有橡胶高弹性的高分子合成材料，主要包括聚氨酯混炼胶、聚氨酯浇注胶、聚氨酯水乳胶和聚氨酯热塑胶。聚氨酯弹性体与橡胶相比具有更优异的耐磨性能、较高的抗撕裂强度和伸长率且硬度范围宽。现在运用的橡胶轮胎在生产和运用过程中会发生许多废料,作废后的轮胎收回再利用难度很大,简单形成环境污染。特别是浇注型聚氨酯弹性体是目前耐磨的弹性体，具有高耐磨、可着色、高耐切割性、优良的耐油及耐化学品等优点，而且对人体无作用，又能完全生物降解，还不必添加炭黑，故聚氨酯是制作轮胎胎面的理想材料。

现正在的煤矿企业越来越多，矿井下运用的轮带定然要耐磨、耐刺、运用寿数长。5、还有，装运轮胎时，不得与油类、物、化学腐蚀品等混装，并用蓬布遮盖，避免阳光照射或雨淋。橡胶轮带正在运用的进程中暴显露运用寿数短、耐磨性、耐刺性强度比拟差等缺欠，特别是正在矿井下工作，时常招致爆胎景象的发作。所以山东聚氨酯实心轮胎可以在矿井下使用。

聚氨酯材料是聚胆固醇甲酸酯的职称，聚氨酯玻璃体由异（单体）与羟基复合物集合而成。因为含强极性的胆固醇甲酸酯基，不溶于非极性基团，因此存正在 优良的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。比其余的弹性体承载威力高。轮胎变形大，胎冠与路面的接触面增大，摩擦产生的热量增多，导致轮胎温度升高，降低了轮胎的抗拉强度，缩短轮胎使用寿命。耐磨、抗冲性高，回弹范畴广，适宜用来高频挠曲使用。

矿用轮胎就是利用聚氨酯这一特性，根据需要制作成矿用聚氨酯实心轮胎和增强型填充轮胎。一方面满足了矿用轮胎耐磨、耐刺、耐划性、优良的惯性和高的承载特点，另一范围又处理了保守充气轮胎正在井下因爆胎引发的保险心腹之患。