废液提盐生产商进行提盐的方法

  提供一种对废液提盐生产商进行提盐的方法。向脱硫废液中加入稀硫酸发生化学反应，其中所述化学反应的反应温度为40-50℃；将反应后的脱硫废液进行膜分离；将分离后的脱硫废液进行蒸发结晶得到产品。所述脱硫废液的主要成分有硫酸钠、硫酸钠、硫酸钠，在步骤（1）中进行的化学反应有本发明利用膜技术将反应后的混合液进行固液分离，得到硫酸钠水溶液，经过蒸发结晶得到产品。经过膜处理能提高硫酸钠水溶液的纯度。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的***范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的***保护范围内。

  废液提盐生产商系统的制作方法，本实用新型涉及废水处理领域，特别是涉及一种脱硫废液提盐系统。现有技术中，脱硫废液提盐技术一直是焦化厂头疼的问题，脱硫废液中含有大量的无机盐，且具有很大的回用价值，现有工艺将其中大部分的硫酸铵提取出来并制成化工产品销售，但其中的硫酸铵、硫酸铵及部分硫酸铵都以不可利用的混盐形式处理，不仅浪费了大量具有利用价值的无机盐，还要支出额外的处理费用，加大了企业的运行成本。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种有效氧化硫酸铵、提取硫酸铵及硫酸铵的脱硫废液提盐系统。

  实用废液提盐生产商系统，所述脱硫废液提盐系统包括氧化釜、脱色釜、浓缩釜、结晶釜、离心机和过滤器，所述离心机包括过滤硫磺离心机、提取硫酸铵离心机和硫酸铵离心机，所述脱硫废液提盐系统的设备分布按工艺流程由前到后依次为氧化釜、过滤硫磺离心机、脱色釜、浓缩釜、提取硫酸铵离心机、结晶釜和硫酸铵分离机，所述过滤硫磺离心机和脱色釜之间设有脱色上料泵，所述脱色釜与浓缩釜之间设有浓缩进料泵，所述提取硫酸铵离心机与结晶釜之间设有结晶釜进料泵。

废液提盐生产商是如何进行生产的

  废液提盐生产商二合一过滤器过滤，过滤好的滤液打入调节釜进行存储待用，收集过滤生产的固体，经过检测该固体为含有硫酸铵的混合固体。滤液打入精密压滤机进行再次过滤，过滤后的清液进入硫结晶釜用20°C的低温水冷却结晶，浓缩结晶后的固液混合物经过栗送入硫离心机内分离，分离出的硫酸铵装袋外售，滤液返回脱硫液储罐。

  废液提盐生产商以年产一百万吨焦炭的煤焦化企业为例，在生产运动过程中，每天置换几十立方米左右的脱硫废液才能保护脱硫系统稳定运行。目前国内脱硫废液几乎都没有进行深度处理，只是将其作为备煤用水，喷洒在煤堆上。这种方法方法虽然解决了脱硫废液的去处，表面看起来没有废液外排，但并没有从根本上解决问题。由于带有脱硫废液的煤进入炼焦炉后，在高温下仍然转化成（SO2）和（H2S）等含硫化合物，终还是回到脱硫废液中。久而久之脱硫废液中的硫化物积累越来越多，一方面将会严重降低脱硫效果，另一方面造成对生产设备的严重腐蚀。

开展 废液提盐生产商 的设备有什么一部分构成

 选用如上技术规范出示的一种从废液提盐生产商中获取副盐的设备与目前技术性对比，技术性实际效果取决于：根据对脱脱废液在蒸发器和蒸发房间内开展二次蒸发结晶体获取副盐—NH4s店CN、(NH4)2SO4和(NH4)2S2O3，即混盐，减少了全部设备/系统软件中副盐成分，提升 了脱硫废液的脱硫实际效果。脱硫废液经二级蒸镏后排出来混盐，水解液含盐度从400g/L减少20g/L，获取的混盐的强度等同于干饼的强度；选用本设备以及相配套的方式/加工工艺，可将脱硫废液的脱硫由原先的50%提升 到85%之上，如每日解决50吨脱硫废液，可回收利用30吨及20吨混盐（即带有硫酸铵、硫酸铵及硫酸铵的混和盐，也可以称副盐），具备很大的经济收益和环境保护经济效益。
废液提盐生产商在蒸发器1的下方联接/连接有带电源开关的提取液输送管道8的尾端，挨近此尾端有脱硫废液键入管7与提取液输送管道相互连接/连接。操纵脱硫废液键入管7中的脱硫废液输出量为0～5.0M3/h，使脱硫废液溫度为0～50℃。上述脱硫废液中带有很多的硫酸铵—(NH4)2SCN等氨盐，是增加值很高的化工原材料。在蒸发器1内布局有蒸汽管路，操纵好蒸汽管路的蒸汽键入管1a的蒸汽工作压力为0.2～0.5CPa，蒸汽键入管1a中的蒸汽溫度为120～160℃，上述蒸汽管路能为螺旋式平板式或列管换热器。在这里溫度与工作压力下的蒸汽可对从脱硫废液键入管7中的0～5.0M3/h脱硫废液在蒸发器1中开展次加温蒸发、结晶体获取副盐。蒸发器1内的传热总面积设计方案为120～140M2。