焦化脱硫废液提盐方案技术进步在哪

  焦化脱硫废液提盐方案将脱硫废液通入脱色釜中，加入活性炭，活性炭用量为0.2%，并进行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同时进行加热搅拌，加热温度为60℃，进行加热搅拌3小时，然后过滤，所得滤液为脱色滤液；将脱硫废液通入蒸发器中进行浓缩，浓缩的条件是保持蒸发器内的真空度为-0.05Mpa，温度为80℃，当盐分浓度达到65％时，过滤，所得滤液为浓缩废液；将浓缩废液通入调控釜，将调控釜内的温度调节至60℃，然后再进行过滤，过滤后所得固体即为硫酸铵；将过滤后所得滤液通入结晶釜进行蒸发结晶，获得硫酸铵。

  焦化脱硫废液提盐方案与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明针对不同批次脱硫废液，统一用稀硫酸调整pH值到5.0-5.5之间进行脱色操作；根据初始废液颜色深浅，活性炭的用量在0.2%-0.5%之间变动，由操作人员根据实际状况自行调控。采取以上措施以后，脱硫废液脱色操作效果稳定，终提盐产品再未出现外观不合格现象。具体实施方式发明人通过大量尝试，意外的发现以下脱色操作流程；针对不同批次脱硫废液，统一用稀硫酸调整pH值到5.0-5.5之间进行脱色操作；根据初始废液颜色深浅，活性炭的用量在0.2%-0.5%之间变动，由操作人员根据实际状况自行调控。

  焦化脱硫废液提盐方案采取以上措施以后，脱硫废液脱色操作效果稳定，终提盐产品再未出现外观不合格现象。本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。

在焦化脱硫废液提盐方案制备过程中需要注意什么

  滤液打入精密压滤机进行再次过滤，过滤后的清液进入硫结晶釜用低于30°C的低温水冷却结晶，浓缩结晶后的固液混合物经过栗送入硫离心机内分离，分离出的焦化脱硫废液提盐方案，滤液B返回脱硫液储罐。过滤出的硫酸铵、硫酸铵混合物经溶解槽溶解后，加热至900C氧化，将大部分硫酸铵加热氧化成为硫酸铵，然后进入硫酸铵溶解槽，加入压缩空气进一步氧化余量的硫酸铵，并加入活性炭脱色。脱色后经压滤机分离出其中的硫磺后，进入浓缩/结晶釜中浓缩结晶，然后经栗送入离心机内，分离出硫酸铵固体装袋外售，硫铵浓缩/结晶釜上部气体经过冷却后进入稀氨水储送入鼓风工序剩余氨水槽。硫铵离心机离心后的母液自流入原料槽中。

  焦化脱硫废液提盐方案在除脱色后，进彳丁多次氧化，将脱硫废液中的还原性物质氧化，然后再进行浓缩分离，进行调节后可以使晶体析出效果更好，而且可以让还原性氨或者硫酸铵转化成硫酸铵盐，提高铵盐的回收率。混合固体溶解后经过氧化，可以促使硫酸铵的生成，进一步减少盐类种类，降低分离难度，提高分离后硫酸铵的精度。

  提供了降低焦化脱硫废液提盐方案中含盐量的方法，该方法包括的步骤为: 将经过脱硫工序生成的脱硫废液收集进入脱硫液储罐，经栗送入节能器换热加热至90°C，然后通入蒸氨釜内将脱硫液蒸氨，去除其中的可挥发性氨，。蒸氨釜顶部生成的氨气经换热器、冷凝器冷却成氨水流入浓氨水贮池，送至脱硫工序补充脱硫液碱源或鼓冷工序的剩余氨水槽。

焦化脱硫废液提盐方案应该如何进行制备

  焦化脱硫废液提盐方案在冷凝冷却器下侧壁连接/连通的氨水输入管（其上亦安装有开关）从顶端连接/连通氨水槽的内腔，而与氨水输入管并列，在氨水槽的顶端连接/连通有未冷凝氨水输送管，所述未冷凝氨水输送管的末端同真空泵的入口端相连，所述真空泵为一真空泵机组，已有技术，市场可买产品。在氨水槽中还未完全冷凝的氨水在真空泵作用下可经未冷凝氨水输送管吸出。

  焦化脱硫废液提盐方案先送入蒸发器内，经加热沸腾后再送入蒸发室内蒸发水分，浓缩后的脱硫液（含水10%以内）从蒸发室底部排出，自然冷却后形成固体盐，而含氨水的蒸汽从蒸发室顶部通过真空泵抽入冷凝冷却器冷却成氨水后送回脱硫系统循环使用； 采用本工艺及其相配套的方法/工艺，可将脱硫废液的脱硫效率由原来的50%提高到85%以上，如每天处理50吨脱硫废液，可回收30吨氨水及20吨混盐（即含有硫酸铵、硫酸铵及硫酸铵的混合盐，亦可称副盐），具有较大的经济效益和环保效益。