废液提盐制作方法工艺介绍

  废液提盐制作方法一直以来是焦化废液提盐脱硫的常见工艺，作为高污染、高耗能的焦化企业而言，如何对燃煤脱硫废液处理，如何综合利用焦化废液，是困扰企业的环保难题。长期以来，焦化行业的燃煤脱硫采用氨法脱硫技术的较多，但小编今天重点给大家讲解提盐脱硫——焦化废液提盐脱硫工艺。

  废液提盐制作方法工艺如今越来越多的被应用于焦化企业，该工艺可以从脱硫废液种回收副产盐，符合国家所倡导的节能减排，也达到了环境保护的基本要求，不仅可以弥补传统脱硫工艺中，因脱硫废液副盐积累所造成的脱硫效率下降，废液污染环境的不足，同时还可以从废液中回收附加值较高的化工盐，可以为焦化企业变废为宝。脱硫废液提盐工艺是将废液中的硫酸铵、硫酸铵及硫酸铵通过结晶分离的办法提取出来，变废为宝，同时经提取后的清液再补充到前置脱硫中循环使用，不仅可以从废液中提取附加值较高的硫酸盐产品，还可解决原脱硫工艺生产过程中脱硫废液产生的污染问题。

  废液提盐制作方法工艺主要是有5大流程，分别为废液脱色及杂质分离；脱色液减压浓缩；利用热过滤法分离硫酸盐及硫酸盐；利用冷却结晶、固液分离方法收集硫酸盐；对硫酸盐进行洗涤干躁。对于蒸发浓缩与结晶工艺，在进行脱硫废液提盐时，需要严格按照工艺参数的操作，稳定蒸发浓缩和结晶操作中，硫酸盐与酸盐的产品质量。

  通过废液提盐制作方法技术，从脱硫废液中提取的硫酸铵、硫酸铵均是很重要的化工原料。特别是硫酸铵，可以大量应用于、、印染等领域，还可应用于的浮选、聚的抽丝、橡胶处理及照相行业等，市场前景好；硫酸铵则是一种常见的化工原料和化肥；副产物也是一种很常见的化工原料，均有很高的工农业使用价值。

废液提盐制作方法需要解决哪些问题

  废液提盐制作方法所要解决的技术问题是提供一种脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺。本发明利用cl-含量较高的脱硫废液提盐装置固体产品制备cl-含量较低的脱硫废液提盐装置固体产品，提高其产品等级。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺，脱除cl-含量较高的脱硫废液提盐装置固体产品中的cl-。本工艺同样适用于脱硫废液提盐装置固体产品中其他离子的脱除如：氟离子和离子等，但不限于上述离子。本脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺，包括如下步骤：溶解过滤：将cl-含量较高的废液提盐制作方法装置固体产品加入溶解剂中溶解、过滤得到溶解液；蒸发浓缩：将溶解液进行浓缩得到浓缩液；

  废液提盐制作方法干燥分离：将浓缩液经雾化干燥分离得到脱氯后的固体产品和干燥后的尾气；尾气处理：干燥后的尾气依次经过除尘和冷凝冷却得到冷凝液和不凝气体，不凝气体经过吸收液吸收后排入大气。脱硫废液提盐装置固体产品可以是但不限于：硫酸铵、硫酸钠、硫酸铵、硫酸钠、硫酸铵、硫酸钠中的任一种或多种，溶解浓度低于溶解物料在溶解剂中溶解温度下的饱和浓度。

  采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：本发明的脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺，本发明利用cl-含量较高的脱硫废液提盐装置固体产品制备cl-含量较低的脱硫废液提盐装置固体产品，提高其产品质量等级，增强脱硫废液提盐装置的盈利能力。

废液提盐制作方法的具体步骤是什么

  废液提盐制作方法结晶步骤:将终得到的浓缩后的脱硫废液送入结晶槽结晶，分离得到混盐、结晶残液；冷凝步骤:将后效的二次蒸汽送入乏汽预热器和/或列管冷凝器，冷凝液进冷凝液储槽；其中在所述步骤a)至d)中，前效蒸发的二次蒸汽被用于后效蒸发器的热源，其中所述各效蒸发的二次蒸汽中包含蒸汽和不凝气。—效蒸发步骤之前还额外包括预热步骤:将脱硫废液通过乏汽预热器和/或冷凝水预热器预热；在所述a) —效蒸发步骤和/或预热步骤之前还包括过滤步骤:将脱硫废液通过一级过滤器和(可选地)二级过滤器过滤；所述过滤器为陶瓷过滤器；所述各效蒸发步骤中的脱硫废液的一部分送入后效蒸发器，其他仍在同一效蒸发器内循环蒸发；后效蒸发器内的压强比前效蒸发器内的压强低；后效蒸发器为负压；在所述f)冷凝步骤之后还包括g)不凝气处理步骤:不凝气用硫铵母液喷洗、处理后排放；优选地，在所述步骤e)废液提盐制作方法结晶步骤中的所述结晶残液返回步骤a)至d)中的任一步骤循环；根据本申请的一个实施方式，其提供了一种实现本申请所述脱硫废液多效蒸发方法的装置。

  根据上述现有废液提盐制作方法技术中的问题，本申请的目的之一是提供一种对HPF法煤气脱硫废液进行多效蒸发、结晶、提取混盐的方法，该方法采用连续工艺处理脱硫废液，能够实现连续生产，从而极大地提高了生产率；同时还对尾气用含硫酸溶液进行喷洗，减少了氨对大气的污染，改善了操作环境。此外，该方法成功地采用多效蒸发对煤气脱硫废液进行了处理，从而提高了热利用率，减少了能源消耗。