硫酸铵工艺制备有利于保护生态环境

  硫酸铵工艺含氨蒸汽输送管的两端分别从蒸发室的顶端和冷凝冷却器的侧壁连接/连通蒸发室和冷凝冷却器的内腔，两端带开关的浓缩液输送管的两头分别从蒸发器和蒸发室的底端连接/连通蒸发器、蒸发室的内腔。靠近蒸发器，在浓缩液输送管上连接/连通有脱硫废液输入管，靠近蒸发室，在浓缩液输送管上连接/连通有带开关的冷凝液输出管。在蒸发器中安装有带蒸汽输入管的蒸汽管道，而在冷凝冷却器中安装有带循环水进管的循环冷却水管道。安装在蒸发器中的蒸汽管道和安装在冷凝冷却器中的循环冷却水管道为螺旋板式或列管式的蒸汽管道和循环冷却水管道。硫酸铵工艺带开关的氨水输入管的两头分别从冷凝冷却器下侧壁和氨水槽的顶端连接/连通冷凝冷却器、氨水槽的内腔，靠近氨水输入管，未冷凝氨气输送管的一端连接/连通氨水槽的内腔，未冷凝氨气输送管的另一端与真空泵的入口端相连，真空泵的出口端连接有带开关的氨气输送管的一头。

  硫酸铵工艺在真空泵的出口端连接有带开关的氨气输送管，氨气输送管的末端由氨气回收罐的顶端连接/连通氨气回收罐的内腔，在氨气回收罐的底端连接/连通有第二氨气输送管。带开关的氨水输出管的两头分别连接/连通氨水槽4的内腔及第二氨气输送管。这样从第二氨气输送管来的氨气及从氨水输送管来的氨水混合后一同回脱硫系统，另行处理。所述氨水槽和氨气回收罐均为已有技术，市场可买产品，也可根据生产现场需求自行设计、制造，非标产品。

硫酸铵工艺的操作步骤是怎么样的

  硫酸铵工艺再生塔顶出来的硫泡沫***泡沫槽，通过泡沫泵进离心机生产出的硫膏，没有销路，每吨贴价200元仍没有市场，造成现场大量硫膏积压，严重污染着周围的环境。新型所要解决的技术问题是提供一种焦化脱硫提盐自动化装置，将原来污染严重的硫膏工业废弃物转换为有一定可利用的硫酸铵，避免现场环境对操作人员的健康影响。解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种焦化脱硫提盐自动化装置，包括蒸发釜离心机、真空蒸发釜、冷却室和储液罐，所述蒸发釜离心机的出口端通过管道与真空蒸发釜的底部相连，所述真空蒸发釜的顶部通过管道与冷却室相连，所述冷却室通过文氏管与储液罐相连，所述文氏管内设有清液管，所述清液管通过清液泵向文氏管内喷洒清液；所述文氏管的侧面还通过管道与废气洗净塔相连。

  硫酸铵工艺废气洗净塔的塔顶设有第二文氏管，所述第二文氏管内设有第二清液管，所述第二清液管通过第二清液泵向第二文氏管内喷洒清液。由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果:本实用新型将原来污染严重的硫膏工业废弃物转换为有一定可利用的硫酸铵，并可将脱硫提盐工艺的自动化HMI整合到的大整合系统中，避免现场环境对操作人员的健康影响。

  硫酸铵工艺新型从脱硫工段泡沫槽来的含硫泡沫经泡沫泵输送到三台并联操作的熔硫釜(两开一备)，用低压蒸汽(要求蒸汽压力> 0.4Mpa)间接加热，控制釜底温度不大于100°C，釜顶温度在85-90°C，硫泡沫在熔硫釜中经过1-1.5小时加热后，硫磺和清液由于比重差而分层，这时将下部的熔融硫放入冷却盘中，待冷却可得到纯度> 90%固体硫磺(目前市场价在400-500元/吨)。由于连续进料，熔硫釜顶部靠釜内压力从釜顶不断排出清液，清液经窥镜自流入冷却室冷却后通过循环水管网进入清液中间槽。