一种脱硫脱硫液提盐结晶釜装置固体产品脱氯工艺的制作方法

  脱硫液提盐结晶釜装置以某钢厂脱硫废液为原料，经催化氧化后，分离出单质硫，液体加入活性炭脱色后过滤，滤液送入蒸发浓缩系统，达到工艺要求后送入离心机分离出硫酸铵，滤液送入结晶釜，控制结晶条件，达到工艺要求后送入离心机，分离出硫酸铵，液体返回储罐。经化验结果表明，此工艺生产的脱硫液提盐结晶釜中含氮量≥20.5%（干基），硫酸铵含量≥98%（干基）；脱硫废液中盐的回收率在98%以上。技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

  随着经济的发展，人们对美好环境的需求日益增长，国家环保政策的日趋严格。许多焦化企业为满足国家政策的要求，纷纷建设了脱硫废液提盐装置，以期从脱硫液提盐结晶釜中提取高附加值的固体盐类产品，从而资源化处理脱硫废液。虽然脱硫废液提盐装置生产的各种固体盐类用途较广，但是用量较少。目前，各种脱硫废液提盐装置固体产品市场需求基本处于饱和状态。由于处于买方市场，买方的选择性较大，对脱硫废液提盐装置固体产品的质量要求也越来越严苛。脱硫废液提盐装置固体产品中的cl-和其他有毒有害离子，会给下游产品带来不利影响，同时对下游厂商的设备及管道具有较强的腐蚀。

脱硫液提盐结晶釜需要解决哪些问题

  脱硫液提盐结晶釜所要解决的技术问题是提供一种脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺。本发明利用cl-含量较高的脱硫废液提盐装置固体产品制备cl-含量较低的脱硫废液提盐装置固体产品，提高其产品等级。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺，脱除cl-含量较高的脱硫废液提盐装置固体产品中的cl-。本工艺同样适用于脱硫废液提盐装置固体产品中其他离子的脱除如：氟离子和离子等，但不限于上述离子。本脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺，包括如下步骤：溶解过滤：将cl-含量较高的脱硫液提盐结晶釜装置固体产品加入溶解剂中溶解、过滤得到溶解液；蒸发浓缩：将溶解液进行浓缩得到浓缩液；

  脱硫液提盐结晶釜干燥分离：将浓缩液经雾化干燥分离得到脱氯后的固体产品和干燥后的尾气；尾气处理：干燥后的尾气依次经过除尘和冷凝冷却得到冷凝液和不凝气体，不凝气体经过吸收液吸收后排入大气。脱硫废液提盐装置固体产品可以是但不限于：硫酸铵、硫酸钠、硫酸铵、硫酸钠、硫酸铵、硫酸钠中的任一种或多种，溶解浓度低于溶解物料在溶解剂中溶解温度下的饱和浓度。

  采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：本发明的脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺，本发明利用cl-含量较高的脱硫废液提盐装置固体产品制备cl-含量较低的脱硫废液提盐装置固体产品，提高其产品质量等级，增强脱硫废液提盐装置的盈利能力。

一种减少 脱硫液提盐结晶釜 的方式

 脱硫液提盐结晶釜包含下列流程: 将脱硫废水加温到70°C~90°C，在蒸氨釜内加温挥发除氨，获得除氨脱硫液； 将除氨脱硫液应用脱色剂开展褪色解决后过虑，随后开展氧化还原反应，反映的溫度为I10C ~150°c，获得空气氧化清液；将空气氧化清液浓缩后过虑；分离出来获得滤液A和带有硫酸铵的混和固态；将滤液A制冷进行析出晶体，再开展固液分离，获得硫酸铵固态和滤液B; 将硫酸铵和硫酸铵的混和固态融解，加温至80°C~100°C空气氧化，随后历经褪色、固液分离除去在其中的，滤液浓缩进行析出晶体，再开展二次固液分离，将在其中的硫酸铵固态分离出来，收购液體。如***申请权上述的方式，其特点取决于:上述流程A中，还包含将蒸氨釜内挥发的二氧化氮制冷收购的全过程。其特点取决于:上述褪色解决的脱色剂为活性碳。如***申请权1上述的方式，其特点取决于:上述流程D中，滤液A在冷却结晶前是历经过虑的。其特点取决于:上述流程E中，脱硫液提盐结晶釜还包含将浓缩结晶体造成的汽体收购至的流程。
减少脱硫液提盐结晶釜的方式，包含将脱硫废水加温到70℃~90℃，在蒸氨釜内加温挥发除氨，获得除氨脱硫液；将除氨脱硫液应用脱色剂开展褪色解决后过虑，开展氧化还原反应，反映的溫度为110℃~150℃，获得空气氧化清液；将空气氧化清液浓缩后过虑；分离出来获得滤液A和带有硫酸铵的混和固态；将滤液A制冷进行析出晶体，再开展固液分离，获得硫酸铵固态和滤液B；将硫酸铵和硫酸铵的混和固态融解，加温至80℃~100℃空气氧化，随后历经褪色、固液分离除去在其中的，滤液浓缩进行析出晶体，再开展二次固液分离，将在其中的硫酸铵固态分离出来，收购液體。本产品的方式，能够减少废水中盐成分，提纯提盐实际效果。