脱硫液提盐方法与流程技术进步在哪

  脱硫液提盐方法与流程将脱硫废液通入脱色釜中，加入活性炭，活性炭用量为0.2%，并进行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同时进行加热搅拌，加热温度为60℃，进行加热搅拌3小时，然后过滤，所得滤液为脱色滤液；将脱硫废液通入蒸发器中进行浓缩，浓缩的条件是保持蒸发器内的真空度为-0.05Mpa，温度为80℃，当盐分浓度达到65％时，过滤，所得滤液为浓缩废液；将浓缩废液通入调控釜，将调控釜内的温度调节至60℃，然后再进行过滤，过滤后所得固体即为硫酸铵；将过滤后所得滤液通入结晶釜进行蒸发结晶，获得硫酸铵。

  脱硫液提盐方法与流程与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明针对不同批次脱硫废液，统一用稀硫酸调整pH值到5.0-5.5之间进行脱色操作；根据初始废液颜色深浅，活性炭的用量在0.2%-0.5%之间变动，由操作人员根据实际状况自行调控。采取以上措施以后，脱硫废液脱色操作效果稳定，终提盐产品再未出现外观不合格现象。具体实施方式发明人通过大量尝试，意外的发现以下脱色操作流程；针对不同批次脱硫废液，统一用稀硫酸调整pH值到5.0-5.5之间进行脱色操作；根据初始废液颜色深浅，活性炭的用量在0.2%-0.5%之间变动，由操作人员根据实际状况自行调控。

  脱硫液提盐方法与流程采取以上措施以后，脱硫废液脱色操作效果稳定，终提盐产品再未出现外观不合格现象。本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。

为什么需要进行脱硫液提盐方法与流程

  脱硫液提盐方法与流程湿法脱硫在脱除煤气中的、时发生副反应，脱硫液中生成了大量的硫酸铵、硫酸铵等盐类，副盐含量达400g/L，大大降低了脱硫效率，导致湿法脱硫后含量上升至500~1200mg/Nm3。为确保化工厂煤气制正常生产，工段频繁采取更换七筐式精脱硫常温氧化铁填料来降低含量，加大了生产运行成本。

  脱硫液提盐方法与流程脱色后的料液经过滤后由第三进料泵打入浓缩釜，浓缩釜为压力釜，釜内为负压，高温。蒸发出多余的水，形成盐的饱和溶液。真空环境由真空机组(真空泵)抽取釜内废气形成。将浓缩后冷却到60℃的料液打入第二离心机进行离心分离，得到硫酸盐。离心后的料液由第四进料泵打入结晶釜进行降温结晶。结晶釜为冷却水降温。降温至20℃时排入第四离心机离心分离，得到硫酸盐。途中所所示的排气烟筒、引风机、洗气塔和喷淋塔为废气处理系统。氧化釜内为常压釜，产生的蒸汽含有大量氨，需要外排。引风机形成引力将蒸汽吸入喷淋，一次喷淋吸收，后进入洗涤塔，二次吸收，净化后的气体由引风机直接排入排气烟筒排放。

  以脱硫液提盐方法与流程为原料，利用催化剂氧化硫酸铵为硫酸铵。

为什么说脱硫液提盐方法与流程是一项技术难题

  在脱硫液提盐方法与流程工艺中，硫酸盐的处理是一项技术难题，所处理的焦化脱硫废液中主要含有硫酸盐(25% )，硫酸盐(13% )和硫酸盐(12% )等物质。硫酸盐与硫酸盐的溶解度曲线吻合度较高，难以通过分步结晶的方法分离二者。现存处理工艺及设备无法对硫酸盐进行处理，只能将二者以混盐的形式从焦化脱硫废液中分离出来，得到的混盐无法进一步处理，作肥料使用又会降低氮肥品质，同时对土壤环境造成二次污染。

 脱硫液提盐方法与流程 发明内容为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于处理焦化脱硫废液中硫酸盐的转化塔，主要应用于对焦化脱硫废液处理的工艺中，能有效的将硫酸盐转化成硫酸盐，回收利用，既可以提高企业的效益，又解决了混盐对环境的二次污染问题。脱硫液提盐方法与流程技术方案为:一种用于处理焦化脱硫废液中硫酸盐的转化塔，其包括:顶部设有物料进口的转化塔塔身，在所述塔身内腔的上部设有多孔的分流塔板，塔身内腔的下部设有由外源供气的曝气管，塔身内腔的底部设有由外部管道供送蒸汽的蒸汽盘管，塔身底部设有物料出口 ；所述塔身外部并联有物料循环管，在所述循环管上设有物料循环泵，所述循环管的入口在塔身内腔延伸至所述曝气管的下方。