脱硫液提盐装置技术项目简介

  脱硫液提盐装置技术的必要性目前，我国大部分焦化厂采用HPF脱硫工艺，在脱硫过程中产生副盐等混合物的废液，不仅影响脱硫效果、腐蚀设备，还会增加水耗，造成二次污染。从脱硫废液中回收副盐，不仅可以弥补HPF法脱硫工艺。提供焦化厂脱硫废液提盐方案，脱硫废液提盐工艺选择一、背景焦化厂脱硫都为湿法脱硫；湿法脱硫工艺大致有两种；一是真空碳酸钾法，此方法生产的硫磺纯度高，为精硫磺，好销售；而且此工艺还能生产硫酸产品等，但是此工艺投资大，占地大；采用后脱硫，用工。

  脱硫液提盐装置技术+烟道气脱硫脱硝技术综合简述。双提技术提硫部分比传统融硫釜法节约运行成本，折合吨硫成本是常规融硫成本的2%，且硫磺质量合格。生产一吨硫磺的成本为10元。常规技术生产一吨硫为500元。双提法在采用同样单效蒸发提盐技术时，节能30%。脱硫液提盐装置技术工艺及投资。提取硫酸铵、硫磺、硫酸铵工艺，次工艺生产纯度高的硫酸铵、硫磺，不生产硫酸铵，把硫酸铵转化为硫酸铵产品，硫酸铵产品可同硫铵工段生产的硫酸铵质量一样，有销路；处理脱硫废液，全部送回脱硫循环使用。

  自行探究脱硫废液提盐工艺实践：盐提取后废液不再用于配煤，降低了煤中的硫含量和的排放量，从而降低了生产成本，增加了效益。还有一点是脱硫液中的副盐减少后，提高了的吸收的效率，减少了催化剂及氨的。化学加工处理领域，特别是涉及一种对脱硫废液进行提盐的方法。、炼厂气、合成气及其后加工的原料气、排放的尾气，如重整气、裂化气、焦化气、液化气等，均含有一定量的硫化物，在输送、加工和排放之前必须清除干净，以满足后续工段的要求或符合环保标准。

脱硫液提盐装置技术工艺设备

  脱硫液提盐装置技术技术一直是焦化厂头疼的问题。脱硫废液中含有大量的无机盐，且具有很大的回用价值。现有工艺将其中大部分的硫酸铵提取出来并制成化工产品销售，但其中的硫酸铵、硫酸铵及部分硫酸铵都以不可利用的混盐形式处理，不仅浪费了大量具有利用价值的无机盐，还要支出额外的处理费用，加大了企业的运行成本。

  脱硫液提盐装置技术包括以下步骤：脱硫废液经所述脱色上料泵后，从所述预热器底端压入，从顶端流出，通过所述脱色塔外层上侧的进料口进入夹套层，向下反压入脱色塔内层，进入脱色塔内层的脱硫废液与活性炭混合，经吸附脱色，向上抵达滤筒，滤道截留大于滤道入口高度的活性炭颗粒，经脱色塔顶端出料口进入篮式过滤器；小于滤道口尺寸的活性炭颗粒穿过滤芯，与脱硫废液一起进入所述篮式过滤器，进入篮式过滤器的混合液，经过过滤，清液进入脱色清液储罐或返回脱硫废液池，活性炭截留在篮式过滤器的滤篮滤布上。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种焦炉煤气脱硫废液提盐转化硫酸铵工艺设备，解决了传统提盐方法产生大量混盐的问题，同时提高硫酸铵的纯度和产量，增加了新的产品硫酸铵。

  为解决上述脱硫液提盐装置技术技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种焦炉煤气脱硫废液提盐转化硫酸铵工艺设备，包括原料液储槽、氧化釜、喷射器，加热器，进料泵，离心机，第二进料泵，脱色釜，第三进料泵，浓缩釜，第二离心机，第四进料泵，结晶釜，第三离心机，喷淋塔，洗涤塔，引风机，排气烟囱，真空机组；原料液储槽1的下端出口连接所述氧化釜上端的进口，氧化釜下端分别连接所述进料泵和所述离心机。

脱硫液提盐装置技术的主要特征是什么

  脱硫液提盐装置技术特征在于包括: 顶部设有物料进口的转化塔塔身，在所述塔身内腔的上部设有多孔的分流塔板，塔身内腔的下部设有由外源供气的曝气管，塔身内腔的底部设有由外部管道供送蒸汽的蒸汽盘管，塔身底部设有物料出口； 所述塔身外部并联有物料循环管，在所述循环管上设有物料循环泵，所述循环管的入口在塔身内腔延伸至所述曝气管的下方；循环管的出口在塔身内腔延伸至所述分流塔板的上方。

  脱硫液提盐装置技术循环管4的出口在塔身2内腔延伸至分流塔板3的上方。曝气管7为固设于塔身2内腔的环管，曝气管7的进气口 71与塔身外部的鼓风机9之间通过进气管12连通，进气管12中部断开(或者说由两段构成)，断开部的两端延伸至缓冲罐8内，防止停车时物料倒流。曝气管7上连通有8根导气管72，各导气管72呈L型，L型导气管72的下端朝所述曝气管7的中心方向弯折。且8根导气管在曝气管7的圆周方向分分布。所有材料均采用316L不锈钢材质，分流塔板3与塔身2内壁焊接，板上均布直径30mm的开孔。曝气管7采用316L材质，无缝钢管制作，外环直径略小于塔身2内直径。