有机硅消泡剂:硅酮消泡剂是由硅脂、乳化剂、防水剂、稠化剂等配制成适量的水经机械乳化而成。具有表面张力小、表面活性高、消泡力强、用量少、成本低等特点。该消泡剂不与水和大部分有机物质混溶,能够消泡于大部分气泡介质中。热稳定性好,适用于-5℃~-150℃温度范围内使用;化学稳定性好,不易与其它物质反应,只要配制合适,可在酸、碱、盐溶液中使用,产品质量无损伤;也有生理惰性,常用于食品和行业。对于所有的泡沫系统都有抑泡和破泡的作用,属于广谱消泡剂范畴。广泛应用于洗涤剂,造纸,纸浆,制糖,电镀,化肥,助剂,废水处理等生产过程中消泡。
非硅消泡剂:无机硅消泡剂是一种呈米色黄色的液体成分,其PH值在7左右。消泡效果非常明显。无机硅消泡剂是聚醚、醇类、烃类等有机化合物的有机化合物。无硅消泡剂的优点是能迅速渗透到泡沫内部并迅速扩散。排除了许多顽固泡沫,在高温下也能稳定消泡。而且没有残留的硅斑。非常有效。
无机硅消泡剂特性:无硅消泡剂采用进口工艺生产,成分完全无有机硅。因此没有残留的硅斑。加入水性墨水,油墨,涂料,胶水后,产品不会有任何问题。尤其对于PCB线路板的生产、污水处理等行业有很大帮助。非硅质消泡剂的用法:根据不同的泡沫系统,进行调节。建议使用范围约为0.4~0.5%。用水或工作液搅拌均匀,或直接加入。于100摄氏度以下的水环境使用。使用时应充分搅拌。
. 有机硅消泡剂在延迟焦化工艺中的
应用延迟焦化工艺主要是炼油厂将重质渣油经深度加工,提高轻质油收率的热加工工艺。延迟焦化工艺中焦炭塔内高温裂解的油气从部分裂化的焦化原料(高黏度树脂状物质)中逸出,形成很高的泡沫层,泡沫层夹带大量焦粉,随着焦炭塔内焦层高度逐渐增长,泡沫层内的焦粉和未完全反应的稠油随焦化油气一起从焦炭塔顶大油气管线携带到分馏塔,引起分馏塔结焦,甚至造成辐射段进料过滤器、分馏塔底循环过滤器和进料泵堵塞,加热炉管结焦,严重威胁装置的安全生产。携带到分馏塔内的焦粉经分馏等工艺进入到焦化、柴油中,对后续加氢还原工艺也会造成危害。为了消除以上不利影响,国内外普遍采用了在焦炭塔上部加注消泡剂的技术。消泡剂具有显著的消泡效果,可以将泡沫层高度降低,从而减少焦化装置焦粉携带,延长焦化装置的运转周期。石油化工科学研究院开发了低硅、无毒、用量少、消泡的CDF-10消泡剂,应用在镇海炼化股份有限公司1.1Mt·a-1延迟焦化装置上,并探索了注入位置、注入量和注入方式对消泡效果的影响,应用结果表明消泡剂使焦炭塔的有效利用率由65%提高到78%,处理量也相应提高。采用一种在高温下评价消泡消泡性能的方法,评价了有机硅、低硅和无硅延迟焦化消泡剂的消泡性能。实验结果表明,无硅消泡剂耐热性很差,在150℃以后就发生分解,起不到消泡作用,不适合延迟焦化过程使用;而有机硅消泡剂在400℃时,仍然能保持很好的消泡效果,适宜的有机硅消泡剂加入量为20~50μg·g-1,含有交联结构聚硅氧烷的低硅消泡剂在加入量很少的情况下就能达到很好的消泡效果。
聚醚改性有机硅消泡剂
聚醚改性有机硅,是在硅氧烷分子中引入聚醚链段制得的聚醚-硅氧烷共聚物(简称硅醚共聚物)。聚醚改性有机硅消泡剂是将两者的优点有机结合起来的一种新型消泡剂。它是选择具有较强抑泡能力的聚醚和疏水性强、破泡迅速的二硅油为主要成分,匹配能使硅油与聚醚有机结合起来的乳化剂、稳定剂等成分组成的消泡剂。它具有表面张力低、消泡迅速、抑泡时间长、成本低、用量少、应用面广等特点。对有机硅进行聚醚改性,使之具有二类消泡剂的优点,成为一种性能优良,有广泛应用前景的消泡剂。
在硅醚共聚物的分子中,硅氧烷段是亲油基,聚醚段是亲水基。聚醚链段中聚链节能提供亲水性和起泡性,聚链节能提供疏水性和渗透力,对降低表面张力有较强的作用。聚醚链端的基团对硅醚共聚物的性能也有很大的影响。常见的端基有羟基、烷氧基等。调节共聚物中硅氧烷段的相对分子质量,可以使共聚物突出或减弱有机硅的特性。同样,改变聚醚段的相对分子质量,会增加或降低分子中有机硅的比例,对共聚物的性能也会产生影响。聚醚改性有机硅消泡剂很容易在水中乳化,亦称作"自乳化型消泡剂"。在其浊点温度以上时,失去对水的溶解性和机械稳定性,并耐酸、碱和无机盐,可用于苛刻条件下的消泡。
为改善用于水基油墨、涂料、切削液等亲油性,在聚醚改性有机硅的共聚物分子中部分用长链烷基取代,可以更有效地发挥消泡效果。为使在浊点温度以下也能有较好的消泡性,商品自乳化型消泡剂中通常都配有二硅油---白炭黑膏状物,这时在浊点温度下聚醚改性有机硅表面活性剂又可作为二硅油的乳化剂而发挥分散、乳化作用。
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