下面小编为大家介绍一下搅拌器的测定方法:
应变测量法:对于功率较大的搅拌体系,我们可以采用动态应变仪测量搅拌轴的扭矩,并以此来计算搅拌功率。推进式搅拌器:推进式搅拌器(又称船用推进器)常用于低粘流体中。其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比,只要测出搅拌轴外表面上切应变大小,即可计算出扭矩。根据扭矩与切应变之间的换算关系,经数据处理后可方便地得出搅拌轴的扭矩值,再扣除用空载实验测出的密封、轴承等处的摩擦扭矩,就可得到搅拌时实耗的扭矩大小。
以上就是对搅拌器测定方法的介绍,感谢大家的观看,有任何不懂的问题,欢迎与我们公司联系!
下面小编为大家介绍一下搅拌器出现断轴的原因:
错误的搅拌器选型会导致所配的搅拌器出力不够,有一些用户在选型时,误认为只要所选搅拌器的额定输出扭矩满足工作要求就可以了,其实不然。在低黏度液时,由于液体流动性好,能量传递较容易,所以不用担心由于液体流动性好,能量传递较容易,所以不用担心由于桨径的减小会造成叶轮外围出现死区。如果设备安装有问题,搅拌器的输出轴及其负载被卡住了,这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力,可能使搅拌器的输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断减速机的输出轴。
以上就是对搅拌器出现断轴的原因,希望能对您有所帮助,欢迎与我们公司合作!
简述搅拌设备与罐径之间的关系以及设计工序 从搅拌设备的功能可以知道,叶轮的大小不是任意决定的,它可以影响叶轮的排出流量,也可以影响动力消耗,也就是可以影响向液体中输入能量的大小,说明叶轮的大小直接影响搅拌过程所需要动力,还能提供良好的流动状态,完成预期的操作。其次再降里面的无用空气利用真空的原理排光,此时方可将它的阀门打开开始加氢。
叶轮的大小一般以桨径的大小(所谓桨径是指叶轮回转时前端轨迹圆的直径)和叶轮的宽度来衡量。液体搅拌机的主要工作部件是搅拌叶片,包括桨叶、旋桨或涡轮叶片等形式。桨径的选择与搅拌设备的种类有关,与罐径的大小有关。当搅拌罐中出现“圆柱状回转区”时,这个部分的混合很差,致使混合时间较长,不利于搅拌过程,所以一般都要设法缩小这个区域。
如果减小桨径就可以缩小“圆柱状回转区”的半径。装配现场通常用手锤敲打的方法,方法是在轮毂的端面上垫放木块或其他软材料作缓冲件,依靠手锤的冲击力,把联轴器敲入。在低黏度液时,由于液体流动性好,能量传递较容易,所以不用担心由于液体流动性好,能量传递较容易,所以不用担心由于桨径的减小会造成叶轮外围出现死区。此时,只要叶轮的搅动液量范围够,就应将桨径取小些。
设计工序如下:
1、按照工艺条件、搅拌要求和目的,选择其样式,并掌握它的动力特性和它在搅拌过程中所产生的流动状态,以及各与搅拌目的的影响因素和关系。
解析齿式联轴器的组装步骤与安装方法
1、将外环套在半联轴器上并合适的挡板装在半联轴器的凸缘上,用螺丝将外环和半联轴器固定。
2、将尼龙棒填进外环与半联轴器之间的孔中。
3、将另外一个半联轴器装在外环里。
4、将另外的尼龙棒装入外环与半联轴器的孔中。
5、后用螺丝将另一个挡板与联轴器外环固定。
联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。以上就是对搅拌器的正确安装方法的介绍,希望能对您有所帮助,欢迎与我们公司合作。在高速重载的动力传动中,有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成,分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。
联轴器在轴上安装时常有的安装方法有静力压入和动力压入法,应仔细检查联轴器与轴的垂直度和同轴度。一般是看轴的配合是过渡配合还是过盈配合,现介绍一下静力压入法和动力压入法的安装方法:
(1)静力压入法:这种方法是根据装配时所需压入力的大小不同、采用夹钳、千斤顶、手动或机动的压力机进行,静力压入法一般用于锥形轴孔。之上便是对侧入式搅拌器在加料时常见问题的详细介绍,感谢大家的收看,有一切不明白的难题,热烈欢迎与德宁制药联络。由于静力压入法受到压力机械的控制,在过盈较大时,施加很大的力比较困难。同时,在压入过程中会切去联轴器与轴之间配合面上不平的微小的凸峰,使配合面受到损坏。因此,这种方法一般应用不多。
(2)动力压入法:这种方法是指采用冲击工具或机械来完成装配过程,一般用于联轴器与轴之间的配合是过渡配合或过盈不大的场合。装配现场通常用手锤敲打的方法,方法是在轮毂的端面上垫放木块或其他软材料作缓冲件,依靠手锤的冲击力,把联轴器敲入。
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