不锈钢侧入式搅拌器液体的“流动模型”         不锈钢侧入式搅拌器液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。

        流型与搅拌效果、搅拌功率的关系密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。

        轴向流

        流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下面流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。

        径向流

        流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下而流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。

        切向流

        无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。

        上述三种流型通常同时存在，轴向流与径向流对混合起主要作用；切向流应加以控制，采用挡板可削弱切向流，增加轴向流和径向流。

搅拌器选型步骤分析介绍       搅拌器的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，定下搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：

      1、按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与搅拌目的的因果关系。

      2、按照所定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

      3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

、按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。

      5、按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。

      6、按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。

      如按刚性轴设计，在强度条件下n/nk≤0.7

      如按柔性轴设计，在强度条件下n/nk>=1.3

      7、按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。

      8、按照支承和抗振条件，看是否配置支承。

      在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一样的各部件原则上可互换、组合。

衬塑脱硫顶搅拌器结构简单，叶片数是2.3.4片，叶片形式可分为平直叶和折叶式俩种，根据叶片的形状特点的不同可分为平桨式搅拌器和桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力。斜桨式搅拌器产生的 是轴向力。桨式搅拌器适用于低粘度的液体，悬浮液及溶液搅拌。  

衬塑脱硫顶搅拌器应用  1.液-液系中用于防止分离、使罐的温度均一。固-液系中多用于防止固体沉降。  2.主要用于流体的循环，由于在同样排量下，斜叶桨式搅拌器选哪家，折叶氏比平叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。  3.也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，斜叶桨式搅拌器厂家，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果