浅谈洗煤厂加药搅拌器械清理方式有哪些呢？

我们在使用完洗煤厂加药搅拌器之后，都要对设备进行清理，以此来保障下次使用时候的灵活，这时候我们的清理方式有哪些呢。

如何清理保养浆式洗煤厂加药搅拌器；通常导流筒上端低于静液面，筒身上开孔或槽，当液面降落后流体仍可以从孔或槽进入导流筒，导流筒将搅拌容器截面分成面积相等地两部分，导流筒直径约为容器直径的百分之70，当浆式洗煤厂加药搅拌器置于导流筒之下，且容器直径又较大时，导流筒的下端直径应缩小，使下部开口小于搅拌器的直径。按照工艺要求、条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌器过程中所产生的流动状态和各种搅拌目的的关系。

每次作业完毕后，洗煤厂加药搅拌器设备担任人员应整理保养项目：整理拌和罐壁内外积灰，卸料口处，拌和轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些当地冲刷洁净，可放入少量的石子和水拌和数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供体系。侧入式搅拌器运行全过程中应当留意，根据夹套对机器设备开展升温时，要缓缓充压升温。冰冻时节，作业完毕应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并发动水泵的附加剂泵作业1-2分钟。 混凝土拌和器设备每周查看保养项目：浆式搅拌器手动油泵是否需求加注光滑脂；各光滑点要进行光滑作业；各光滑点坐落拌和机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。

对于洗煤厂加药搅拌器的清理方式，我们需要了解，这样在使用完机械之后，也可以自己去进行简单清理，做好后面的使用。

洗煤厂加药搅拌器的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，定下搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：

1、洗煤厂加药搅拌器按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与搅拌目的的因果关系。

2、洗煤厂加药搅拌器按照所定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

3、洗煤厂加药搅拌器按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

螺带式搅拌器螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·S)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。

螺带式搅拌器的叶片为螺带状，螺带的数量为两到三根，被安装在搅拌器的螺杆上，螺带式搅拌器的螺距决定了螺带的外径。螺带式搅拌器通常是在层流状态下操作，适用于粘稠度高的液体和拟塑性的流体混合。

结构:

螺带式搅拌器的叶片为螺带状，螺带的数量为两到三根，被安装在搅拌器的螺杆上，螺带式搅拌器的螺距决定了螺带的外径。

适用条件:

螺带式搅拌器通常是在层流状态下操作，适用于黏度高的液体和拟塑性的流体混合。