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宁夏锯齿圆盘式搅拌器***,德宁制药搅拌器定制
来源:2592作者:2020/12/11 11:28:00

搅拌器使用的同时要注意对他的保养:对于搅拌器出现故障时,我们不应急于动手修理,应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备,还应先熟悉电路原理和结构特点,遵守相应规则,拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系,锯齿圆盘式搅拌器在没有组装图的情况下,应一边拆卸,一边记上标记。整机采用带电机摆线针轮减速机直接传动,结构简单、紧凑、安设于水池中心,运行平稳,溶解。




浅谈锯齿圆盘式搅拌器械清理方式有哪些呢?

我们在使用完锯齿圆盘式搅拌器之后,都要对设备进行清理,以此来保障下次使用时候的灵活,这时候我们的清理方式有哪些呢。

如何清理保养浆式锯齿圆盘式搅拌器;4片,叶片形式可分为平直叶和折叶式俩种,根据叶片的形状特点的不同可分为平桨式搅拌器和桨式搅拌器。通常导流筒上端低于静液面,筒身上开孔或槽,当液面降落后流体仍可以从孔或槽进入导流筒,导流筒将搅拌容器截面分成面积相等地两部分,导流筒直径约为容器直径的百分之70,当浆式锯齿圆盘式搅拌器置于导流筒之下,且容器直径又较大时,导流筒的下端直径应缩小,使下部开口小于搅拌器的直径。

每次作业完毕后,锯齿圆盘式搅拌器设备担任人员应整理保养项目:整理拌和罐壁内外积灰,卸料口处,拌和轴及卸料门上的混凝土残物,用水将这些当地冲刷洁净,可放入少量的石子和水拌和数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供体系。冰冻时节,作业完毕应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱,水、附加剂管路中的残留水、附加剂,以防损坏泵及其管路,并发动水泵的附加剂泵作业1-2分钟。 混凝土拌和器设备每周查看保养项目:浆式搅拌器手动油泵是否需求加注光滑脂;如果设备安装有问题,搅拌器的输出轴及其负载被卡住了,这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力,可能使搅拌器的输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断减速机的输出轴。各光滑点要进行光滑作业;各光滑点坐落拌和机出料门轴,各储料斗和称量斗门轴,胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。

对于锯齿圆盘式搅拌器的清理方式,我们需要了解,这样在使用完机械之后,也可以自己去进行简单清理,做好后面的使用。



解析锯齿圆盘式搅拌器的组装步骤与安装方法    

1、将外环套在半联轴器上并合适的挡板装在半联轴器的凸缘上,用螺丝将外环和半联轴器固定。

2、将尼龙棒填进外环与半联轴器之间的孔中。

3、将另外一个半联轴器装在外环里。

4、将另外的尼龙棒装入外环与半联轴器的孔中。

5、后用螺丝将另一个挡板与联轴器外环固定。

锯齿圆盘式搅拌器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中,有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成,分别与主动轴和从动轴联接。此时,为了使罐内上、下层介质易于交换,往往采用有3~5段的多段叶轮,或在桨叶上安装横向叶片。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。

锯齿圆盘式搅拌器联轴器在轴上安装时常有的安装方法有静力压入和动力压入法,应仔细检查联轴器与轴的垂直度和同轴度。一般是看轴的配合是过渡配合还是过盈配合,现介绍一下静力压入法和动力压入法的安装方法:

(1)静力压入法:这种方法是根据装配时所需压入力的大小不同、采用夹钳、千斤顶、手动或机动的压力机进行,静力压入法一般用于锥形轴孔。由于静力压入法受到压力机械的控制,在过盈较大时,施加很大的力比较困难。同时,在压入过程中会切去联轴器与轴之间配合面上不平的微小的凸峰,使配合面受到损坏。平时有的工厂中使用的大型搅拌器的时候,需要带动的功率是非常大的,这样在通电以后转轴转速会变得非常快,飞速地带动了叶片搅拌物体,自然就会有动静。因此,这种方法一般应用不多。

(2)动力压入法:这种方法是指采用冲击工具或机械来完成装配过程,一般用于联轴器与轴之间的配合是过渡配合或过盈不大的场合。装配现场通常用手锤敲打的方法,方法是在轮毂的端面上垫放木块或其他软材料作缓冲件,依靠手锤的冲击力,把联轴器敲入。



我们一般在使用脱硫搅拌装置的时候是需要进行维护保养的:

1.脱硫搅拌装置带有便于装卸搅拌器和其组件所必需的吊耳、吊环及其他专门措施。

2.抗摩擦轴承是标准型号,在连续运行条件下,少使用寿命为60000小时。

3.布置在循环泵吸入口附近的搅拌器充分考虑循环泵吸入浆液时对搅拌器的影响。

4.脱硫搅拌装置轴将为固定结构,转速将适当控制,不超过搅拌机的临界速度。解析齿式联轴器的组装步骤与安装方法1、将外环套在半联轴器上并合适的挡板装在半联轴器的凸缘上,用螺丝将外环和半联轴器固定。

5.每台脱硫搅拌装置和其附属设备的布置方式能便于进行操作,维修和拆卸等工作。



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