从搅拌设备的功能可以知道，叶轮的大小不是任意决定的，化工卧式搅拌器可以影响叶轮的排出流量，也可以影响动力消耗，也就是可以影响向液体中输入能量的大小，说明叶轮的大小直接影响搅拌过程所需要动力，还能提供良好的流动状态，完成预期的操作。化工卧式搅拌器叶轮的大小一般以桨径的大小（所谓桨径是指叶轮回转时前端轨迹圆的直径）和叶轮的宽度来衡量。冰冻时节，作业完毕应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并发动水泵的附加剂泵作业1-2分钟。桨径的选择与搅拌设备的种类有关，与罐径的大小有关。当搅拌罐中出现“圆柱状回转区”时，这个部分的混合很差，致使混合时间较长，不利于搅拌过程，所以一般都要设法缩小这个区域

解析化工卧式搅拌器的组装步骤与安装方法    

1、将外环套在半联轴器上并合适的挡板装在半联轴器的凸缘上，用螺丝将外环和半联轴器固定。

2、将尼龙棒填进外环与半联轴器之间的孔中。

3、将另外一个半联轴器装在外环里。

4、将另外的尼龙棒装入外环与半联轴器的孔中。

5、后用螺丝将另一个挡板与联轴器外环固定。

化工卧式搅拌器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。脱硫搅拌装置带有便于装卸搅拌器和其组件所必需的吊耳、吊环及其他专门措施。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。

化工卧式搅拌器联轴器在轴上安装时常有的安装方法有静力压入和动力压入法，应仔细检查联轴器与轴的垂直度和同轴度。一般是看轴的配合是过渡配合还是过盈配合，现介绍一下静力压入法和动力压入法的安装方法：

（1）静力压入法：这种方法是根据装配时所需压入力的大小不同、采用夹钳、千斤顶、手动或机动的压力机进行，静力压入法一般用于锥形轴孔。由于静力压入法受到压力机械的控制，在过盈较大时，施加很大的力比较困难。同时，在压入过程中会切去联轴器与轴之间配合面上不平的微小的凸峰，使配合面受到损坏。用60t汽车式起重机拆除罐顶收尘器及罐顶输送管道，罐顶连接走道板。因此，这种方法一般应用不多。

（2）动力压入法：这种方法是指采用冲击工具或机械来完成装配过程，一般用于联轴器与轴之间的配合是过渡配合或过盈不大的场合。装配现场通常用手锤敲打的方法，方法是在轮毂的端面上垫放木块或其他软材料作缓冲件，依靠手锤的冲击力，把联轴器敲入。

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吸收塔侧搅拌、搅拌器的所有接触介质部件选用材料设计应完全适用于搅拌介质，并且适应于40000ppm的Cl-浓度。

搅拌器带有机械密封，电厂脱硫搅拌器报价，且要求使用带密封水的密封.搅拌器安装有轴承罩，主轴和搅拌叶片及电动机。顶进式搅拌器将选用摆线针轮减速机驱动；特点：搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构简单，制造方便。侧进式搅拌器将选用平行轴齿轮驱动；并配备适当的齿轮和注油润滑装置，并带有油观察镜以便充油和放油使用

桨式搅拌器结构简单，叶片扁钢制成，叶片数2，3，4片，叶片形式可分为平直叶和折叶式俩种，斜叶桨式搅拌器生产厂家，根据叶片的形状特点可以分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器，斜桨式搅拌器产生的是轴向力，桨式搅拌器适用于低粘度的液体。

折桨式搅拌机是给水、排水工程制备混凝剂、助凝剂、石灰乳液的常用搅拌设备。

搅拌器桨叶转折45度，液流所产生轴向分流和环向旋流。整机采用带电机摆线针轮减速机直接传动，结构简单、紧凑、安设于水池中心，运行平稳，溶解。