搅拌器在长时间的使用下，如果不注意就会出现零件松动的现象，不及时维护就会出现故障，今天就给大家讲解一下规避出现意外的方法。作业中发现故障，不能持续作业时，应立即堵截电源，将搅拌筒内的混凝土清于净，然后进行检修。1、在拆卸它凸缘连接器的过程中发现，弹簧垫片的能阻止螺母旋转，起到防松作用，一般情况下在螺纹连接能符合自锁的条件，拧紧后螺母与螺栓头部等支撑面，因摩擦存在而具有摩擦存在而具有防松作用，圆盘涡轮式搅拌器做一在静载荷和工作温度变化不大时，螺纹连接不会自动松脱。2、圆盘涡轮式搅拌器但是在冲击，震动等的作用下，以及在高温或温度变化较大的情况下，螺纹连接中的预紧力和摩擦力会逐渐减小，导致连接失败。螺纹连接一旦失败，将会严重影响搅拌器的正常工作，造成事故。　3、按照其工作原理的不同，防松动方法为摩擦防松，机械防松，零件防松，涂胶防松等，其中主要的是摩擦防松和机械防松。4、圆盘涡轮式搅拌器其螺纹式的阻力是来自于螺旋的纹路，螺纹好像是一条长长的弯曲斜坡，能够在狭小的空间里获取很大的抗力，这就是螺纹结构的特点。

圆盘涡轮式搅拌器的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，定下搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：

1、圆盘涡轮式搅拌器按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与搅拌目的的因果关系。

2、圆盘涡轮式搅拌器按照所定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

3、圆盘涡轮式搅拌器按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

推进式搅拌器的材质采用的有不锈钢、碳钢等精加工处理，一般适用在固、液催化悬浮反应，能够将沉淀于底的较大的物料全部搅起，并能够悬浮于液体中，搅拌的叶桨，轴的长度可以根据客户实际容器尺寸来设计。使用搅拌设备加氢时有哪些步骤传统的搅拌设备多为轴流搅拌器，但在长期的使用过程中发现，轴流搅拌器对于一些需要进液分离的物料反应往往不够大。搅拌器转数有1~18000转。  凯制作的斜叶桨式搅拌器桨叶可成24度、45度、60度倾角，有轴向分流、径向分流，流型比平直叶桨式复杂 斜叶桨式搅拌器制作，绵阳斜叶桨式搅拌器，排出能量比平直桨高，综合效果更好 斜叶桨式搅拌器选型，适用过程相同 斜叶桨式搅拌器价格，因此应用频率比平直叶桨式高，适用于低粘度液的混合、分散、固体悬浮、传热、液相反应等过程，可设置为多层桨叶。

圆盘涡轮式搅拌器分类

圆盘涡轮式搅拌器依据桨型可分为平直叶开启涡轮式搅拌器、斜叶开启涡轮式搅拌器、弯叶开启涡轮式搅拌器；依据叶片与轮毂的连接方式又可分为整体式开启涡轮式搅拌器、可拆式开启涡轮式搅拌器；依据叶片数量又可分为三叶开启涡轮式搅拌器、四叶开启涡轮式搅拌器、六叶开启涡轮式搅拌器。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。

圆盘涡轮式搅拌器常用运转条件

转速N=10～300r/min；线速度V=4~10m/s折叶桨式的线速度V=2～6m/s

常用介质黏度范围：

小于5X10 4mPa·s折叶桨式和后弯叶桨式小于10 4mPa·s

圆盘涡轮式搅拌器流动状态：

平直叶、后弯叶为径向流型。在有挡板时可以叶轮为界形成上下两个循环流，折叶的还有轴向分流，近于轴流型。