H型钢供应商企业介绍

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H型钢供应商的拼接特点

H型钢供应商之间的接合节点可以放置在内力小的位置。然而，从实际情况来看，大多数拼接接头可以放置在框架梁上。H型钢供应商多为三层钢，节省了安装时间和施工成本，减少了节点数量。如果钢柱太大或太重，则可以通过起重机等的能力来确定安装单元。

H型钢供应商的拼接，法兰上有两种采用高强度螺栓和拼接板进行双剪拼接和单剪拼接的方法;腹板主要使用高强度螺栓和拼接板。双剪缝合。在某些情况下，将应用一些其他拼接组合，这里没有介绍。

在一些抗震性能较低的低层钢结构中，如果接头处的接头没有张力，并且连接钢柱的接头端是紧的，其轴向压力和弯矩可以直接通过钢柱的端面。传递。可以得出，当钢柱的拼接节点连接满足上述要求时，其轴向压力和弯矩可按75％计算。

对于H型钢供应商的拼接连接，大多数法兰通过完全焊接的槽对接焊连接，腹板通过高强度螺栓连接。在某些情况下，也可以使用高强度螺栓连接，连接高强度螺栓时，法兰和腹板的拼接连接板应成对布置，两侧的连接板也应符合钢柱的横截面。

H型钢供应商折叠缺陷的控制

1、坯料质量

连铸拉矫辊过渡磨损会在坯料腹板上留下较深的压痕，结晶器更换不及时也会造成坯料半腿厚尺寸超标。

为了较好地控制压痕的深度和坯料半腿厚尺寸，制定坯料质量检查标准，发现压痕深度超过2mm或者半腿厚接近97mm，应及时通知炼钢工序进行调整。

2、优化BD立轧孔型参数

针对出现的坯料半腿厚尺寸变大问题，以及坯料经过立轧后腹板和翼缘结合处R角变小两个问题，加大半腿厚尺寸为97mm，内R角大小为35mm，这样可以避免先变形碾压堆积鼓起的大量翼缘金属在后续的腹板变形过程中侧倒黏附在轧件腹板上形成腹板折叠。

3、优化BD立轧压下规程

减少单道次的立轧压下量，防止立轧时腹板的弯曲变形；同时做好防止立轧失稳相关参数调整等，调整孔型位置，保证开坯机推床对中准确等。

减少翼缘与腹板的金属量比，一方面，减轻翼缘对腹板的拉动。另一方面，腹板金属量增多轧制过程中腹板压应力增加，有利于精轧轧制将在BD形成的折叠碾合。

4、优化轧机TM压下规程

H型钢供应商水平轧辊R角会随着轧制量的增加逐渐变小，产生腹板折叠的风险增加，而调整轴向来调整高频焊接h型钢翼缘厚度时，会造成两侧翼缘压下量不同，出现单侧腹板折叠。