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串联电抗器特点有哪些呢?

一∶温升低且噪声小

技术好的串联电抗器在配置过程中，其所有的夹件都经过防腐蚀加工处理而成，而且关键的夹件还采用无磁材料处理并经预烘、真空浸漆以及热烘固化等流程从而致使串联电抗器的线圈与铁芯牢固成一体,从而大大减少运行时的温升及噪声因而其可以有效提高电抗器的品质因数以及减少谐波的效果。

二∶材料性能质优

据了解，质量好的串联电抗器的系统铁芯采用冷轧硅钢片制造而成，而串联电抗器的部件经高速冲床冲剪后，其具有毛刺小以及规则均匀从而确保串联电抗器的低温升以及低噪音的良好性能。另外，适用的串联电抗器的外形尺寸参考标准根据柜体尺寸进行设计，由此而知，串联电抗器的运用灵活并且能够大大节约用户柜体成本投资。

三︰运用灵活

当用户采用串联电抗器配套两组容量相同的电容器时还可实现单、双星形接线的灵活组合，其能够以***的调节性能代替分组电容器。除外，串联电抗器还具备投资小、运行维护费用以及占地面积少等主要特点。STEELMAN-STR-480-10/7

电抗器的维护和保养：

预防电抗器受潮∶电抗器是高电压设备，要求保持其绝缘性能良好。油浸式电抗器极易受潮，预防受潮是维护保养电抗器采取的主要措施之一。为此要求用户注意以下事项∶电抗器购进后，应立即请供电局做交接试验。立即加装吸湿器，电抗器容量在100千伏安及以上的均带有吸湿器。电抗器一运到现场应立即加装吸湿器，以防止内部器身不受潮湿。监视吸湿器中的硅胶，受潮后应立即更换。吸湿器中的硅胶，起到吸收潮气，保护电抗器的作用。潮湿吸饱后，硅胶颜色改变，这时需更换新的干燥的硅胶。订货时应注意，要尽量减少电抗器送电前的存放时间。电抗器制造后，存放时极易受潮，存放时间越长受潮越严重，故应把计划安排好，尽量缩短存放时间。容量在100千伏安及以下的小型电抗器，无吸湿器装置。油枕内的油容易受潮，而油枕积水。在不送电存放起超过六个月，或投入运行期超过一年者，电抗器油枕内的油已严重受潮。如要进行起吊运输，维修加油，油阀放油，吊芯等工作时，均应先通过油枕下面的放油塞把油枕内污油放掉，并用干布擦净、封好，以免使油枕内污油进入油箱内。

电抗器运行中，要经常注意油位、油温、电压、电流的变化，如有异常情况应及时分析处理。电抗器安装时严禁用铝绞线、铝排等与电抗器的铜导杆连接，以免腐蚀导杆。STEELMAN-STR-480-10/7

电抗器的保养：

电抗器的换油与干燥处理:电抗器闲置过久，运行时间过长或其它自然人为因素的影响，造成电抗器绝缘下降、内部进水或油质劣化等现象，此时必须对电抗器进行换油和干燥处理。电抗器换油:先吊出器身，放净污油并洗净油箱，如器身上有油污也应冲净。待器身烘干后注入新油，更换全部耐油橡胶密封件。试验合格后方可挂网运行。电抗器干燥处理∶器身烘干方法较多。用户自行烘时可用零相序干燥法、涡流干燥法、短路干燥法、烘箱干燥法等。对较大容量和电压为35千伏极的电抗器，能够送交厂家进行真空干燥。这样既可保证电抗器绝缘干燥***，又不使绝缘老化。

预防渗漏油∶

油浸式电抗器在油箱内充满电抗器油，装配中依靠紧固件对耐油橡胶元件加压而密封。密封不严是电抗器渗漏油的主要原因，故在维护与保养中应特别注意。小螺栓是否经过震动而松动，如有松动应加紧固，加紧程度应适当，并应各处一致。及时更新橡胶件，并保持密封面的清洁。STEELMAN-STR-480-10/7

进线电抗器的常见故障及处理方法有哪些

局部温度过高的故障

如果在运行中发现进线电抗器温度过高的现象出现，那么这种情况会使得聚酯薄膜加速老化甚至产生一系列的变化   终导致短路而引起着火燃烧的情况，因此这是十分危险的，应该要及时的发现并处理。进线电抗器厂家介绍一般造成这种情况的原因很可能是因为焊接质量的问题，因为焊接没有到位而产生了附加电阻导致发热或者也有可能是因为产品本身所设计的构造不利于散热，对于这些情况一方面应该要加强通风散热并且降低运行的环境温度，同时进线电抗器厂家提醒有   的话应该要关掉机器并且进行清洁维护以保证管道通气的地方都是畅通的。STEELMAN-STR-480-10/7