不锈钢材料粘性大，粘刀，而且加工时硬化严重，易生成积屑瘤，造成工件的加工表面质量下降。切削力约比45#钢（正火）高25%，加工表面硬化程度及硬化层深度大。导热系数小，只为45#钢的1/3，因此产生的热量多且不易传出，所以切削温度高。

由于切削温度高，加工硬化严重，加上钢中有碳化物，形成硬质夹杂物，普通刀具发生冷焊现象，因此刀具磨损快，耐用度降低。尤其在钻屑加工时候，钻孔过程中，钻头被四周孔壁包围，散热更加不易。

常规的不锈钢加工，采用麻花钻的钻削方式，人工磨削钻头，很难保证磨出的切削刃精度及一致性，钻头的几何角度受钻削刃口的影响，加之钻头本身材质及排屑等因素的影响，无法生成高速切削，致使钻头寿命降低、设备的加工效率发挥不到其应有的效能。

数控平面钻在一定程度上有效的延长其钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。  日常维护在每次工作中或工作后，由钻床操作人员进行。定期检修由***的维修人员定期进行，一年一次或半年一次。

 数控平面钻的维护

1.钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；2.电源要求 ；

3.钻床在不使用时应该油封保存，外面覆盖密封薄膜；

4.培训和配备相应的操作人员、维修人员及编程人员。

数控平面钻的清洁

1．擦拭钻台，床身、导轨，丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁，无油污；

2．清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质；

3．拆卸清洗油毛毡；

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数控平面钻的操作、清洁及其钻头的拆装

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数控平面钻在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液；良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命；同时请确保磁座与工件之间的平整与清洁。

数控平面钻钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固。在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。当然还要及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。

关于数控平面钻的清洁也是有要求的，擦拭钻台，床身、导轨，丝杆及操作手柄，保持床身及周边清洁，无油污；清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质；拆卸清洗油毛毡；去除钻床各部锈迹，保护喷漆面。

 平面钻使用中造成丝锥断裂的原因可谓多种多样，机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能，仅凭纸上谈兵也许永远都找不到原因。这里小编总结多年的经验和您分享一下平面钻使用中哪些原因可能导致丝锥断裂。
    1.机床丝锥品质不好：主要材料，数控刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。
    2.机床丝锥选择不当：对硬度太大的攻件应该选用机床丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。
    3.机床丝锥与加工的材料不匹配：随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。
    4.底孔孔径偏小：例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削机床丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。
    5.攻件材质问题：攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。