三维钻控制线路安装好后，在接电前应进行如下项目的检查：

  各个元件的代号、标记是否与原理图上的一致和齐全。

  控制三维钻电路是否满足原理图所要求的各种功能。

  保护电路导线连接是否正确、牢固可靠。

  各个电气元件安装是否正确和牢靠，检验各元件的阻值是否正常。

  三维钻各种安全保护措施是否可靠。

  各个导线的平方数是否符合要求，各个接线端子是否连接牢固，。

三维钻关键有床体、数控机床滑台（3个）、钻削主轴箱（3个）、侧卡紧设备、小车给料组织、气雾制冷系统、液压传动系统、数控机床、排屑机等几一部分构成。该数控车床选用床体固定不动，产品工件便携式构造，床体是由充足抗压强度的厚钢板电焊焊接而成的，这类构造的三维钻合适于中小型H型钢的生产加工，便于持续生产，自动化技术水平高。 三维钻数控车床现有3个数控机床滑台，分别是固定不动侧数控机床滑台、挪动侧数控机床滑台和上模块数控机床滑台。三个滑台构造相近，都由溜板和滑台座及其伺服电机驱动器系统软件构成。数控车床现有七个数控机床轴每一个滑台为一个数控机床轴，即固定不动侧、挪动侧滑台分别的左右挪动方位数控机床轴，上模块滑台水准挪动方位数控机床轴，每一个数控机床轴均选用精细平行线翻转滑轨导向性，AC交流伺服电机 滚珠丝杆驱动器，能够确保其精度等级。 三维钻数控车床现有3个钻削主轴箱，即上模块、固定不动侧、挪动侧钻削主轴箱，各自装在3个数控机床滑台上，开展水平方向和竖直方位的钻孔。每一个钻削主轴箱既可独立运作，又可另外进行钻孔工作，进一步提高了。每一个钻削主轴箱走刀健身运动均是选用精细平行线翻转滑轨导向性，AC交流伺服电机 滚珠丝杆驱动器，能够确保其钻孔的可靠性。钻削主轴箱的主轴上常备扁尾莫式锥柄控制模块，精度等级高，交换麻花钻省时省力。各钻削主轴箱的主轴转速比是由软启动器无极调整。产品工件送进为七个数控机床轴，选用数控机床小车给料的方法来保证 钻孔的竖向部位精密度。

　龙门移动式数控三维钻床主要用于建筑、桥梁等行业中大型H型钢、箱型梁、槽钢、异型钢的钻孔加工。

产品优势：

1.采用龙门移动，工作台固定的结构形式，整体刚性好，抗震性，龙门移动灵活，精度保持久，同时减小了床身长度，节省了占地面积。床身上装有侧推装置，可使工件自动对准基准点，方便工件夹紧。

2.装有气动检测装置，用来检测H型钢的位置，采用检测补偿功能来修正工件的形状误差和装夹误差，以便自动修正钻孔位置。

3.主轴配备液压平衡缸，保持动力头平衡。使动力头不受下拉力影响，工作时更加稳定，***。

4.滑枕式结构，动力头整体移动。伺服电机进给，钻孔更加***，设备钻孔时更加稳定。

5.电气控制系统采用PLC系统控制，并配备上位计算机，工件通过计算机输入和存储，且可实现CAD/CAM转化，操作方便。

6.采用集中润滑系统，可对设备多个润滑点统一润滑，延长使用寿命。

、工件参数 1）H型钢:宽度X高度为1025X500mm； 2）H型钢:宽度X高度为150X75mm； 3）指示长度：2600mm； 4）切割长度：620mm； 5）工件厚度：翼板、腹板≤50mm； 6）承载重量：5000Kg。 2、主轴参数 1）主轴数量：3个； 2）每个主轴钻速范围：65-650 r/min； 3）轴向工进速度：20-200 mm/min； 4）上单元主轴进给行程：240mm； 5）左右单元主轴进给行程：180mm； 6）钻孔直径：?40mm。 7）中心线移动范围 ①上单元主轴方向位置移动：工件长度方向640 mm、孔边距≥40 mm、工件宽度方向40-1170 mm； ②固定侧主轴方向位置移动：工件长度方向640 mm、孔边距≥40 mm、工件垂直方向30-570 mm； ③移动侧主轴方向位置移动：工件长度方向640 mm、、工件垂直方向30-570 mm； ④钻夹形式：莫氏锥度2# 3# 4#。 8）加工精度 ①孔群内孔距（＜640mm）误差：±0.5mm； ②相邻孔群内孔距（＞640mm）误差：±1.0/10000 m。