锅筒钻也叫管筒钻床，主要用于锅炉行业中的锅筒或集箱管上孔的加工，并可使用高速钢组合钻锪刀具完成焊接坡口的加工。代替人工划线，大大提高了孔的位置精度和钻削效率，实现钻孔自动化。

锅筒钻的作用及组成 百度经验

工具/原料

锅筒钻床,管筒钻,

方法/步骤

1

龙门移动式三主轴数控锅筒钻床采用龙门移动的形式，机床刚性好，加工稳定性强，适合重型切削。

2

本机床配有激光十字对线装置，可根据需要安装在任一钻削动力头的主轴锥孔中，方便地在锅筒外圆面纵向和横向的焊缝位置找正，确定钻孔位置。

3

机床动力头部分通过有限元分析在薄弱的环节进行强化处理，使结构更加合理。

END

锅筒钻床的组成

龙门移动式数控锅筒钻床由底座、龙门、数控分度头、钻削头、垂直滑台、锅筒管支承架、夹压油缸、排屑与冷却、自动润滑以及液压系统、气动系统和电气系统等组成。

数控锅筒钻床主要用于锅炉行业锅筒及类似零件的钻孔加工，CAD图纸可以直接输入，系统自动生成加工程序。工件液压夹紧后，有三个钻削动力头同时在工件上钻孔，在锅筒钻床上加工锅筒及类似零件，整个钻孔过程都是自动完成。

控锅筒钻才能组成部分：

数控锅筒钻由床身，床头、床尾、下支座、液压卡盘、纵向溜板、钻削动力头、液压滑台、前夹压装置，后支承、排屑及冷却、液压系统、电气系统、激光对线装置等组成。

.焊缝返修

焊缝返修要求：

对焊缝上不允许存在的缺陷应找出原因，制定可行的返修方案后才能返修。

返修焊缝经修磨后应与基本金属圆滑过渡并和原焊缝外形尺寸基本相同。

返修焊用焊材应与原产品焊接要求相同。

锅筒环、纵缝交接点处的返修，应先焊纵缝，后焊环缝。

返修前，缺陷应***清除，禁止在与水接触的情况下进行返修。

修理经热处理的锅炉受压元件时，焊接后原则上应参照原热处理规范进行焊后热处理。

焊缝返修后，应按原焊缝的质量要求进行外观检查和无损检验。同一位置的返修不得超过两次。

返修焊缝经焊缝外观检查合格后重新进行水压试验。

夹压油缸 当龙门移动到钻孔位置后，夹压油缸可压住集箱管，以减小钻削过程的振动，其夹压力可调。

排屑和冷却 在底座下方地沟安装有平板链式排屑器，切屑可以自动排到尾端的运屑车中，实现文明生产。

命，冷却液可以循环使用。

自动润滑 锅筒钻床配有自动润滑装置，可以对各处导轨副、齿轮副、齿轮齿条副等进行自动润滑。

电气控制***，采用FAGOR8055 数控系统和上位机管理，极大地方便了存储、调用、显示、诊断和运行，实现了钻削过程自动化。

数控锅筒钻床配置的关键机械、液压、电气零部件，如直线滚柱导轨副、精密减速机、齿轮齿条副、液压泵、阀、伺服电机及驱动器